DNV工厂认可要

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1、铸钢认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可303-1999年7月一.总述1.1适用范围按照挪威船级社入级规范要求,为获得我社的认可工厂资格，本大纲阐述对各类铸钢件生产厂家的认可程序和要求。1.2认可范围每个等级的钢材必须取得单独的工厂认可资格，也就是说碳素钢，碳锰钢，低合金钢和不锈钢等须分别进行工厂认可。然而，在熔炼，精炼及交货状态等均相同的情况下，高等级钢种(如碳锰钢)的试验数据可替代低等级钢种(碳素钢)的试验数据。1.3有效期工厂认可证书有效期为四年。每四年须重新做一次工厂检验，以确保认可状态的各项要求。工厂认可的更新申请须在证书有效期到期日的前三个月以前提出。在

2、有效认可期内，任何有关工厂认可条件的变更，例如熔炼，精炼，脱氧，表面处理，铸造方法，最大厚度及交货状态等都须在我社备案。在认为必要时，我社可能会要求重新检验或重新试验。二.认可程序2.1提交文件以下材料须和申请书一起送至所在地挪威船级社办事处。-工厂名称及地址。-申请工厂认可的产品目录，包括钢钟，最大铸造重量和交货状态等内容。-工厂组织结构，包括质量控制职责。-工厂生产设备清单。-生产流程图，包括所有生产步骤及相关的试验和检验点。-对试验和检验的书面程序的说明，书面程序可不提交，但在现场检验时须出示以备查看。-化学分析，机械性能实验，金相检查及无损探伤和测厚仪器清单。-试验及检验人员的资证书

3、。-产品识别及追朔系统的说明。2.2工厂检验第1页共4页铸钢认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可303-1999年7月在收到2.1中所述各项材料后，验船师会逐一审核并将对工厂作进一步检验以确认各种必要的生产，检测及检验设备均到位并有合格的工作人员操作。2.3认可试验报告提交认可试验结束后，工厂须提交试验报告。报告中应含有第三和第四节中所要求的各项内容及试验数据，工厂代表签字且注明日期并由现场验船师签字认可。2.4工厂认可证书的颁发书面文件及现场检验均通过的工厂即予颁发工厂认可证书并被编入我社工厂认可名录。三.生产流程的有关内容本节列出了需提交的有关生产流程各个步骤的

4、内容。3.1模具及造型-模型的形状：材料，松散或者紧固。-造型过程包括制模用砂。-型砂的搅拌设备和回收(如适用)3.2熔炼和浇铸-熔炉的类型及容量-原材料类型，出炉后的化学成分-出炉量-精炼及合金化-浇铸温度变化范围3.3落砂及表面处理-出炉温度-表面清洁方式-清除过量金属的方法(浇口，冒口)-完工程序中的焊接修补项的焊接过程，焊接材料，焊接程度及位置须特别说明：第2页共4页铸钢认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可303-1999年7月3.4热处理-炉型及尺寸，加热源，温控仪器的位置。-热处理记录，如温度及持续时间，在适用的情况下，加热及冷却率，回火后的淬火及冷却介

5、质的相关内容也应记录。-注明任何形式的再加热处理。-热处理后的表面处理。四.认可试验4.1基本要求a)除本章特别注明之外，试验步骤，试样形状，试样位置和方向及试验结果应同时满足本社规范第二篇中的要求。b)除化学成分分析和金相试验之外，所有的认可试验均应有本社验船师在场，或者出具我社承认的有资质和独立性的实验室所提供的各项试验结果。4.2试验材料a)试验必须用2种不同炉号的材料进行。然而，如果试验有二个或以上的钢种，可减至每钢种取一炉作试验。b)注明铸件重量，主要部位尺寸(厚度)和用途。c)提取试样的试块应从铸件中提取或与铸件连体浇铸，除非规范允许另选试验试块。标明试块位置，浇口，冒口，冷铁的

6、简图应提交。d)使用分体铸造试块的，所用的铸造方法应和实际产品的铸造方法相同。e)试块厚度不得小于28毫米。试块类型和尺寸或者参考的某些公认的标准，例如ASTMA370等内容须告知我社。f)试样在试块铸件中提取位置如下：-厚度为28mm至56mm之间的铸件，试样的轴线和铸件表面的距离为14mm。-厚度大干56mm的铸件，试样的轴线和铸件表面的距离为厚度的四分之一。4.3化学成分分析a)化学成分取决于热分析，应包含C，Si,Mn,P,S,Cu,Cr,Ni,Mo,V,Nb,Ti,Al,及N和其它刻意添加的成分。b)电炉及平炉炼制的钢应额外作Sn,Sb,As和B的成分分析。c)取样及化学成分分析的

7、方式和方法要有书面的概括说明。4.4拉伸试验第3页共4页铸钢认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可303-1999年7月每个试块都应做一次拉伸试验。屈服强度，抗拉强度，延伸率，断面收缩率等数据须提交我社。4.5冲击试验每个试块均应在预定的试验温度下做一组夏比V型缺口的冲击试验。试验温度及吸收能量(平均值及单个值)都应提交我社。4.6无损探伤试验a)探伤采用MT(磁粉探伤)和PT(着色探