DNV 中文规范-滚压钢板

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1、铁素体钢板材，型材和棒材的冶炼和扎制认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可301-1999年7月一.总述1.1适用范围按照挪威船级社入级规范要求,为获得船级社的认可工厂资格，本大纲阐述对各类钢冶炼厂及生产轧制铁素体钢板材，型材，棒材的厂家的认可程序和要求。1.2认可范围每个等级的钢材必须申报取得单独的工厂认可资格。然而,在炼钢，浇铸，脱氧，晶粒细化及交货状态等均相同的情况下,可考虑高等级钢的试验数据可覆盖低等级钢。1.3有效期工厂认可证书有效期为四年。每四年须重新做一次工厂检验审查，以确保认可状态的各项要求。工厂认可的更新延续申请须在证书有效期到期日的前三个月以前提出

2、。在有效认可期内，任何有关工厂认可条件的变更，例如炼钢，浇铸，脱氧，晶粒细化，最大厚度及交货状态等都须在我社备案。在认为必要时，我社可能会要求适当的复检。二.认可程序2.1提交文件以下材料须和申请书一起送至所在地挪威船级社办事处。-工厂名称及地址。-申请工厂认可的产品，包括该产品的形状，等级，厚度和用途。-工厂组织结构，包括质量控制职责。-主要生产设备-生产流程图，包括所有生产步骤及相关的试验和检验点。-对试验和检验的作业指导，作业指导可不提交，但在现场检验时须出示以备查看。-化学分析，机械性能实验，无损探伤和测厚仪器清单。-试验及检验人员的资证书。-产品识别及追朔系统的说明。2.2工厂检验

3、在收到2.1中所述各项材料后，验船师会逐一审核并将对工厂作进一步现场检验以确认各种必要的生产，检测及检验设备均到位并有合格的工作人员操作。第1页共6页铁素体钢板材，型材和棒材的冶炼和扎制认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可301-1999年7月2.3认可试验报告提交认可试验结束后，工厂须提交试验报告。报告中须含有第三和第四节中所要求的各项内容及试验数据，工厂代表签字且注明日期并由现场验船师签字认可。2.4工厂认可证书的颁发书面文件及现场检验均通过的工厂即予颁发工厂认可证书并被编入我社工厂认可名录。三.生产流程的有关内容本节列出了需提交的有关成品钢材的生产流程各个步骤

4、的内容，有关的试验要求将在第四节中列出。对于钢冶炼及半成品钢材的工厂认可，只须满足3.1至3.4节中的要求即可。3.1冶炼-冶炼过程及炼炉的容量。-铁水比率及成分，废钢的种类。-脱氧及晶粒细化处理。-炉包精炼及合金化(仅针对适用情况)-炉外精炼。例如，真空除气，去硫吹氩或氮。3.2浇铸浇铸(指连续铸造)和浇铸方法。说明采取何种措施以防止再氧化，降低氧化物含量及隔绝方式。钢水隔绝，保护浇铸，炉包塞棒吹氩，电磁搅拌)-块/坯(指连续铸造)/锭-模具类型(指铸锭)。指明顶浇铸或底浇铸。-铸锭尺寸及重量3.3块状及坯状铸锭-铸锭的浸透保温温度及时间-轧制温度-块/坯/锭的尺寸3.4半成品钢的处理-块

5、/坯/锭的切口及打磨第2页共6页铁素体钢板材，型材和棒材的冶炼和扎制认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可301-1999年7月-氢扩散的处理(如适用)。3.5再坯料加热及最终轧制-炉内再加热的温度及时间-轧制及终轧温度-对于控制轧制及热机械处理的轧制，其过程须提供详细说明，包括再加热，轧制，终轧温度，最后少数几道的减缩(压下)量及冷却条件(制度)。-轧制过程中的去氧化皮处理-钢板厚度及宽度，型材尺寸3.6热处理-炼炉型式及尺寸，加热源，温控仪器的位置-热处理记录，如温度及持续时间，在适用的情况下，加热及冷却率，回火后淬火及冷却介质的相关内容也应记录-注明是否使用卷轴

6、淬火。-注明任何形式的再加热处理。3.7使用钢卷生产的钢板对于使用钢卷生产出的钢板，以下补充内容须提交：-最大和最小钢卷重量。-最大和最小钢带的厚度及宽度。-最小钢卷的内直径。-轧制完成温度及轧制后的冷却情况。注明轧制完成的目标温度范围。-盘曲温度。注明目标温度范围。-轧制及盘曲中温度控制系统的情况说明。-控制钢带尺寸的做法。四.认可试验第3页共6页铁素体钢板材，型材和棒材的冶炼和扎制认可标准2.9（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）制造厂认可301-1999年7月4.1基本要求a)除本章特别注明之外，试验步骤，试样形状，试样位置及方向及试验结果应同时满足本社规范第二篇中的要求。b)除化学

7、成分分析和金相试验之外，所有的认可试验均应有本社验船师在场，或者出具我社承认的有资质和独立性的实验室所提供的各项试验结果。c)钢冶炼厂及半成品生产厂的工厂认可只需满足4.2a)和4.3中的各项要求即可。4.2试验材料a)试验必须用2种不同炉号的材料进行，除4.5d),4.6和4.9中特别说明的。b)同一种产品在每个炉号中都必须取样。要求认可的产品必须能够分别表现最大厚度及平均厚度c)必须从钢锭的顶部取样，如是