车用内燃机-实验

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时间:2019-10-18

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1、实验一 曲柄连杆机构的拆装一、实验目的与要求:熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系;熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式;掌握正确的拆装顺序、要求、方法。二、实验内容:1、EQ6100发动机曲柄连杆机构的拆卸;2、EQ6100发动机曲柄连杆机构的装配。三、实验设备及工、量具:1、EQ6100型发动机一台2、常用工具和专用工具3、其他(如清洗用料、油盆、料盘)四、 实验步骤及操作方法:1、 柄连杆机构的拆卸拆卸时应先将发动机外部附件拆卸,如分电器、发电机、水泵、化油器、汽油泵、起动机、机油滤清器

2、等。(1)  拆下气缸盖上的罩盖、摇臂机构;(2)  拆下进排气歧管;(3)  取出推杆;(4)  按要求顺序旋松气缸盖螺栓,并取下气缸盖个气缸垫;(5)  拆下挺杆边盖,取出挺杆并拆下挺杆架;(6)  拆下油底壳,并拆下机油泵;(7)  拆下正时齿轮盖,拆正时齿轮及凸轮轴;(8)  拆下活塞连杆组。注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号与气缸的序号一致,如无记号,则应重新打印;(9)  检查曲轴轴向间隙,间隙值为0.10~0.20mm,超过时应更换推理垫圈;(10)按规定顺序松开主轴承盖的螺栓,取下轴承;(11)分解

3、活塞连杆组机件。2、 发动机曲柄连杆机构的装配19曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能,因此,装配时须注意下列事项。(1)  各零件应彻底清洗,并用压缩空气吹干,油道孔保持畅通。(2)  对于一些配合工作表面(如气缸壁、活塞、轴颈等),装合前应涂以润滑油;(3)  对于有位置方向和平衡要求的机件,必须注意装配记号和平衡记好,确保安装关系正确和动平衡要求;(4)  螺栓螺母必须按规定得力矩分次按序拧紧。螺栓、螺母、垫片应齐全,以满足其完整性和完好性;(5)  使用专用工具。安装顺序一般和拆卸顺序相反。【1

4、】活塞连杆组的装合:(1)  将同一缸号的活塞和连杆放在一起,无记号是可作记号;(2)  将活塞顶部的朝前“箭头”标记和连杆杆身上的朝前“烧铸”标记对准;(3)  将涂有机油的活塞销用大拇指压入活塞销孔和连杆铜套中,如压不进去可用热装法装配,注意油孔对准;(4)  检查活塞销与铜套的间隙,0.003~0.008mm;(5)  安装活塞销卡簧;(6)  用活塞环专用工具安装活塞环,注意方向和位置;(7)  检查活塞环“三隙”。【2】曲轴的安装(1)  将有油槽的上瓦装入缸体,油孔对准。并在各道轴瓦上涂少许润滑油;(2

5、)  将曲轴平稳地放入缸体承孔;(3)  按位置装好各道轴承盖;(4)  轴承盖螺栓应按4—2—5—3—6—1—7的顺序,每一道分三次拧紧,最后紧固力矩120~140N·M,并且每一道紧固后曲轴应转动自如,否则应检查;(5)  检查曲轴轴向间隙。【3】活塞连杆组装入气缸19(1)  环口错开120度,且第一道环口在侧压力小的一面,与活塞销成45度。(2)  用活塞环卡箍收紧各道环塞环,将活塞连杆组平稳小心捅入气缸,注意朝前标记;(3)  安装轴承及轴承盖。注意定位、朝前标记、安装位置,交替拧紧连杆螺母,力矩为80~

6、100N·M;(4)  转动曲轴应灵活。【4】气缸盖的安装(1)  安装气门、凸轮轴、油封等;(2)  安装气缸垫,注意安装方向;(3)  放好气缸盖,装螺栓时EQ6100应注意有四个螺栓头部小的位置。(4)  由中间向两边交叉对称分四次拧紧,力矩EQ6100为166~196N·M。(5)  安装气门罩盖。五、思考题1、连杆大头有哪些剖分形式?为什么需要定位,有几种定位形式?答:1分为平剖分和斜剖分两种形式,2为了保证主要表面的加工精度和零件在装夹时方便可靠,3总共有两种定位形式,分为完全定位和不完全定位2、连杆小

7、头通常采用哪些润滑方式?答:1.飞溅式润滑。在连杆小头顶端,开有集油孔收集发动机运转时溅起的润滑油滴。2.压力式润滑。在连杆大头和小头之间有油道连接。润滑连杆瓦的润滑油一部分可通过此油道到达连杆小头,润滑活塞销和连杆衬套。3.压力、飞溅混合式。以上两种方式都采用。另外,半浮式活塞销连杆小头和活塞销是固定死的,因此无需润滑。只需润滑活塞销和活塞销孔19六、曲柄连杆机构的拆装(一)、实验目的熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系;熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式;(二)、实验步骤1发动机曲柄连杆

8、机构的拆卸2发动机曲柄连杆机构的装配【1】活塞连杆组的装合【2】曲轴的安装【3】活塞连杆组装入气缸【4】气缸盖的安装3作好记录,并分析结果(三)、实验中出现的问题及解决的方法1发动机启动后有异响,曲轴晃动?答:曲柄连杆机构中的止推片脱落,所以在启动后会有异响,当曲轴磨损过大时也会出现曲轴的晃动的现象,也有可能在装配的时候有零件掉落机体内导致机体内出现异响。2

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