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1、研磨加工基礎研磨加工是借由研磨工具------砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法.一.研磨安全A.操作安全注意事項:1.使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪、前後手輪、左右手輪在轉動時和磨床的相對應運動方向.2.正確的將砂輪裝在主軸上,注意主軸上的緊固螺絲為左旋.3.嚴禁戴手套作業.4.磨床工作時,平台兩側嚴禁站人.5.隨時將砂輪停放在研磨工件的旁邊,切勿停在正上方.6.新人不可獨立操作磨床.7.不可手持工件研磨.B.砂輪安全1.一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺乏使用知識而引起的;
2、原因有五:a.使用不適當的砂輪b.安裝方法錯誤c.超速使用d.超壓使用.e.使用上的不小心(砂輪撞擊,滾動,墮落)2.砂輪安裝注意事項:a.選擇合適的砂輪.b.以音響及目視檢查是否龜裂,不可使用有裂紋的砂輪.c.確認砂輪機的回轉數,切勿使用外徑過大的砂,以致超過最高使用的周邊度.d.夾持砂輪的圓盤,,其直徑不得小於砂輪外徑的三分之一,左右兩個法蘭盤直徑必須相同,且夾持面要平,不得附著污垢,內側應有凹穴.e.內緣盤應以鍵固著在心軸上.f.緣盤與砂輪的接觸面,須夾緊清潔且平直的吸墨紙.a.安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊
3、螺帽.b.砂輪平衡校正.c.開机前必須裝上保護罩,並戴上安全眼鏡.1.最易造成安全事故的錯誤做法.a.使用兩個外徑不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂).b.以墊圈代替緣法蘭盤.c.使用無適當的凹穴之緣法蘭盤.d.以過大的力量夾持砂輪法蘭盤,致使法蘭盤彎曲,應力集中而破裂.e.未清除砂輪和緣盤接觸面附著的污垢或雜物.f.砂輪孔徑和心軸過緊而強加裝入.g.將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的襯套使用.二.砂輪的選用1.從材質方面選擇砂輪材質所用砂輪SKD11,ASP3,S45氧化鋁砂輪SKD11,ASP3,S45等
4、一般合金氮化錋砂輪超硬鎢合金鑽石砂輪注:V3材質識別------顏色比較深,比重大,沒有磁性.2.從粒度方面選用砂輪A砂輪鉻牌介紹例如:89A60J6V11289A磨料------當作刀刃作用的砂粒;60粒度------砂粒之大小,經篩子1平方吋之孔數來表示;J結合度------支持砂輪結合劑之強度;6V組織------砂粒在砂輪中所占比例,數字愈大則砂粒間距愈小;112部內製造編號結合劑制法----砂粒與砂粒粘結成砂輪的材料,如餈質燒結法等B粒度的選用粗粒度------30#以下,如砂輪机之砂輪中粒度------3
5、0#~70#,一般使用46#和60#細粒度------70#及以上之砂輪A.研磨條件選用a.砂輪向下進刀工件材質加工程度前後送刀鑄鐵、軟鋼硬化後鋼不銹鋼耐熱鋼工具鋼精加工0.0002~0.0004〞0.005~0.01mm—0.0002~0.0006〞0.005~0.015mm小於砂輪寬度之1/4粗加工0.0006~0.0012〞0.015~0.03mm0.0008~0.0012〞0.02~0.03mm0.0008~0.0016〞0.02~0.04mm小於砂輪寬度之1/2b.進刀量之影響進刀量大小研磨抵抗力大小發熱多
6、少表面光度粗細砂輪耗損多小B.工作台左右移動移動速度快慢研磨阻力大小發熱少多表面光度粗細砂輪耗損多少工作台移動速度選用表工件材質鑄鐵硬化後鋼工具鋼鑄鐵速度6~1530~506~3016~20A.前后進刀進刀量大小研磨阻力大小發熱大小表面光度粗細砂輪耗損多小B.砂輪線速度:以1200~1800mm/min為合適砂輪速度條件快慢研磨阻力少多發熱多少表面光度細粗砂輪耗損少多安全差好材質殘速度鋼20~30m/min鑄鐵20~18m/min碳化物8~18m/min鋅合金輕金屬25~30m/min三.砂輪的安裝與刃修A.砂輪與法
7、蘭盤安裝I.安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和平衡測試,限於條件下聲音測試:1.以食指支撐砂輪中心孔.2.再以木棒(或銅棒)輕擊砂輪.3.聲音如果清脆無雜音表示砂輪完好.II.砂輪在與法蘭盤配合時,法蘭盤與砂輪應擦拭乾凈,中間要安裝一層較軟質墊片或厚薄均勻的硬紙板.B.砂輪作刃修動作,以保持真圓度和利刃,氧化鋁砂輪刃修時用鑽石修.鉆石砂輪用鉬合金修.C–1鑽石砂輪刃1.為節省時間及成本,通常采用方法是砂輪法蘭畫線與主軸畫線對齊後鎖緊的方法2.如果安裝後研磨仍有跳刀現象,則重新刃修:鉬塊垂直方向擺放3.轉速在1500左
8、右,不高于2000,進刀量在0.01mm;嚴禁用水磨C–2氧化鋁砂輪刃修1.鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊,並距中心線5mm或5~10度之間2.粗修時,選用速度為2500~3500;精修時,1500~2200;3.粗修進刀量為0.05~0.1;精修時進刀量為0.02以下.四.工件裝夾除特殊形狀外,我們所研磨工件多為正多邊形,所以多為擋塊在平臺上研磨
