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1、研磨加工作业规范11.目的研磨加工作业规范使研磨加工标准化、制度化，进而提升研磨加工技术,保证产品质量。2.适用范围适用于公司成型研磨加工3．成型研磨加工作业内容3.1加工作业3.1.1研磨平面3.1.1.1修整砂轮图3.1.1.1钼块.铜块.软钢砂轮防护罩钻石修刀5-15mm(1).研磨中低硬度钢材砂轮(如:氧化铝砂轮)选用钻石修刀修整底面,研磨高硬度钢材砂轮(如:金刚石砂轮)选用钼块.铜块.软钢做修刀修整底面.修整修刀的摆放如图3.1.1.1)(2)对于不同研磨加工情形时，砂轮底面的修整办法(见附件二).3.1.1.2修平台(1).对刀--对刀时应小心谨慎,应选平台的最边沿为
2、对刀面,以免伤到平台的工作部分;(2).粗磨--将砂轮转速调至2000～2400RPM，按0.001～0.005进刀量粗修一次平台(吸磁);(3).精磨--将砂轮转速调至1800-2400RPM每次进刀量0.001mm或不进刀,左右走第25页共29页研磨加工作业规范1刀要连续勿撞击,前后走刀应慢且均匀，砂轮不得在平台上停留，可加上润滑油研磨平台,这样更能使平台修整时减少磨擦热量。(4).确认平台是否修好--在平台表面划上奇异笔迹,砂轮不进刀空走一次看是否均匀擦去奇异笔迹(在冷却状态下).或以量表检验平台表面。3.1.1.3平面的加工.【注意砂轮磨损并应及时修整砂轮，避勉砂轮损耗影
3、响到加工尺寸】(1).加工时区分粗磨和精磨，按设定的加工条件选择恰当的转速及进刀量。粗磨过程中一定要适时测量,以求掌握工件的实际状况,变形量多大,平面度多大(最高点与最低点差值),根据实际情况预留余量,一般情况下,粗磨余量留0.02-0.10mm(磨薄片除外);精磨时,切勿使工件发热,走刀要均匀,工件翻面至少两次以上。最后一刀应在工件表面涂上奇异笔,空走一刀,看奇异笔墨迹是否均匀.(2).研磨时因挤压.磨擦发热易产生变形,加工时应保持砂轮锋利,以减少变形的产生。(3).变形的修除方法:A.半吸.全吸法:适用于余量足够修除变形的情况。(研磨时注意检测变形)A-1将工件以拱形放置,在
4、拱面磨平30%-50%的面积再翻面磨平对面30%-50%的面积;A-2接着翻面磨平拱形面60%-80%的面积再次翻面磨平对面60%-80%的面积;A-3然后翻面将两面全部磨平【注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利】B.敲击法:适用于变形大,而余量少的情况。(如图-3.1.1.2)B-1.对热处理的材料:用V3块(头部应为圆头)敲击(应根据工件余量和变形大小选择用力大小以免扎伤太深而无法去除敲痕)工件的凹部,使被敲系部分延伸,减小工件变形减小;B-2.对未热处理的材料:用较粗铜棒敲击使变形减小;第25页共29页研磨加工作业规范1*敲击后再以半吸.全吸法修除变形。敲击点应均匀不要集中在一个
5、点也不要在边角敲击。图3.1.1-2铁板铁板变形工件变形工件(热处理)(未热处理)铜棒V3块C.垫实法:适用于工件余量充足,但其变形量易被磁力吸平的情况.量测娈形(以拱形放置)垫实后磨80%面积多次翻面修除变形图3.1.1-3HHD.整压法:适用于变形量过大的模板类工件,此方法是将工件退回热处理回,退火使用压力机将工件压整2～3小时,使工件变形量减少,再将其热处理达到所需硬度.E.磨大模板所用垫四点法(用感应磁块垫四点).1432图3.1.1-4*以上方法并非独立,在同一工作中可灵活选用和混用,以求更有效地修除变形.第25页共29页研磨加工作业规范13.1.2研磨直角3.1.2.
6、1.利用杠杆千分表或MAHR表抓直角(1).原理以量表测量抓直角,是以量表确认六面体中两平行面的所处状态,找出所需研图3.1.2.1磨的部位及研磨量来研磨,直到量表测量时值相同(测量差值为0).因为如图,两边量表测值AD相同表明:.∠ABC=∠DCB六面体又由于AB∥DC所以:∠ABC=∠DCE=∠ABC=90(度)即AB⊥BC.BCE(2).研磨量(BN)的计算:(如图3.1.2.1)AE+CF为量表读数最大差值.假设为a值.而AE=CF那么AE=a/2.又因△BNC与△AEB相似,所以:AE/BN=BE/CN,EADN图3.1.2.2BN=AE*CN/BEM由于CN.BE已知
7、(可用量具直接测出),即可计算出(研磨量)BN.BCF(3).研磨方法.首先磨出六面体六个面保证其平面度和平行度,再以六面体两大面为测量面用量表测出差值,算出研磨量,在基面磨去(如图3.1.2.3所示),然后测量,若读数相等,<1><2><3><4>ADCADCNGNHNGGBCDANCHA3.1.2.3则以基面为定位面磨平对面,再翻面磨平,再测量若仍有差值,则重复上述过第25页共29页研磨加工作业规范1程,直到其差值达到设定标准,即研磨直角度OK。*一个六面体必须加工三次,即三
