研磨加工工作指引

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1、文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-25文件版本A0研磨加工工作指引生效日期25/8/2003页码共5页第1页深圳市欣旺达电子有限公司SHENZHENXWODAELECTRONICCO.LTD注意：本文件是公司受控制之文件，仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用文件，如无印章，则仅作为参考用途。NO.版本生效日期页次更改内容内页版本1A25/8/2003新发行1A22A33A44A55A6789101112分发部门：□R&D□品管部□电子部□采购部□PE部□市场部□PMC□仓库□塑胶部□工模部□拟订游新华日期15/08/2003审核日期批准日期a文件类型文件名称作业指导书

2、文件编号WI-GM-24文件版本A0研磨加工工作指引生效日期页码第2页共5页1.0目的：为维护研削设备的精度及稳定性能延长设备的使用寿命，确保加工成型之精度，提升品质，满足客户要求。2.0范围：适用于加工部所有研磨加工。3.0职责：按蓝图要求，加工出符合蓝图要求的产品。4.0定义无5.0内容5.1组长5.1.1从生管或上工段处接到工件，首先确认工件的数量与图面需求是否相同。5.1.2确认《模具零件加工过程检查表》和其它表单是否齐全与完整。5.1.3检查工件外形、尺寸是否与《模具零件加工过程检查表》上相同，如有问题退回生管单位或上工段处理。5.1.4审图、标示出加工重点及加工部位。5.1

3、.5根据工件的交期等级排配工件。5.1.6根据工件的难易程度进行排配。5.1.7工件加工完后做最终检查及出货。5.2加工前蓝图审核。5.2.1当工件排配下去后，加工者接到工件先要对照图纸确认工件的数量，外观有无缺陷，工件与蓝图是否相符合5.2.2对照蓝图检测工件的余量（外形、断差、槽斜面、R等工位的余量）。5.2.3审核蓝图，对照图纸的立体图确认加工工位，最大外形尺寸、零位、PL面。5.2.4发现蓝图尺寸不符，有疑问应立即询问生管人员。5.2.5对照《模具零件加工过程检查表》确认尺寸。5.2.6确认平台是否平整，靠板是否垂直。5.2.7注意所标注尺寸之公差。a文件类型文件名称作业指导书

4、文件编号WI-GM-24文件版本A0研磨加工工作指引生效日期页码第3页共5页5.3加工工序的安排。5.3.1工序安排的好坏直接影响到工件的品质与加工效率。5.3.2统筹安排，注意前后连接，上道工艺不得影响下道工艺。5.3.3方便对刀与装夹。5.3.4减少换砂轮的次数。5.3.5能用46砂轮到位及砂轮底面到位的工位，尽量优先选用。5.3.6粗精加工要分清。5.3.7特殊工件特殊安排。5.4档块的使用。5.4.1为了防止工件在加工中应吸磁不牢或无磁力的工件受到砂轮的切削力而使工件飞出磁力平台而使用的治具。5.4.2工件过高与磁力平台接触面积小或认为需要用档块，怕工件会松动之工件。5.4.3

5、用挡块的原则：要求档块高度低于工件、高于工件的2/3。5.5六面体的加工。5.5.1确认外形余量，选择合适的砂轮（46J）5.5.2修砂轮。转数（转/分）进刀量粗修20000.02—0.2/次精修24000.001—0.005/次加工参数修刀的停车位置应在砂轮左侧5mm处。5.5.3工件应有粗精磨之分加工参数转数（转/分）进刀量粗加工3000以上0.01—0.1/次精加工22000.001—0.002注：粗加工留余量，在完全冷却的情况下留0.015—0.02（单边）a文件类型文件名称作业指导书文件编号WI-GM-24文件版本A0研磨加工工作指引生效日期页码第4页共5页5.5.4余量应对

6、称去，特殊要求按要求加工。5.5.5正角应抓在0.02以内。5.6段差、槽、斜面、圆弧加工。5.6.1视工件的加工先后顺序成型段差、槽、斜面及R。5.6.2段差、槽、斜面可以先一起粗加工的要先粗加工，并预留余量侧面留0.01—0.015，底面留0.03—0.05。5.6.3选择合适的砂轮应以投影片在投影机上测量出其宽度，然后进行加工。5.6.4加工完后确认，检查有无漏做之工位。5.7完后处理。5.7.1加工完后，依据《模具零件加工过程检查表》上的尺寸检查，把检查的尺寸记录在检查表上。5.7.2推毛刺、退磁、上油、包装、出货。5.7.3检查各种表单是否填写完整。6.0相关文件。无7.0相

7、关表单。7.1《客户图纸》7.2《模具零件加工过程检查表》7.3《工站出货单》文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-24文件版本A0研磨加工工作指引生效日期25/8/2003页码共5页第5页研磨加工作业流程图钳工部加工部OKOKOK出货排配加工加工前确认验收工件NG完工处理成型加工六面体加工工艺安排NGNG生产排配