模块四数控车床加工

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1、回答问题：数控机床工序和工步的要素是什么？(人地点时间工件刀具加工轮廓表面)数控刀具的刀位点概念？数控加工方法和路线设计原则？(精度空运行时间加工时间加工路线切入切出反向间隙经济)数控加工中切削用量有哪些,分别是什么?切削速度与主轴转速的有什么关系?为什么数控机床开机后要回参考点,为什么对刀?模块四数控车床加工操作4.1数控车床结构与技术参数4.2数控车床操作4.1数控车床结构与技术参数4.1.1数控车床结构与技术参数1．数控车床结构数控车床主要由床身、主轴箱、刀架、刀架滑板、尾座、防护罩、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。电气控制系统中的数控系统能控制伺服电动机驱动刀具

2、作连续的横向和纵向进给运动，以加工出符合要求的各种工件。数控车床的床身结构和导轨有多种形式，大体可分为水平床身、水平床身斜滑板、倾斜床身和立式床身等四类布局形式，如图4-1所示。图4-1数控车床布局(a)水平床身前置刀架；(b)水平床身斜滑板;(c)倾斜床身;(d)立式床身一般中小型数控机床多采用倾斜床身或者水平床身斜滑板结构，这两种布局结构具有机床外形美观、占地面积小、宜于排屑、便于冷却液的排流、便于操作者操作与观察、宜于安装上下料机械手、宜于全面实现自动化等优点。图4-2所示为沈阳第一机床厂生产的SSCK20A型数控卧式车床。图4-2SSCK20A型数控车床该机床是二坐标连续控制CN

3、C车床，采用BEIJING-FANUC0i数控系统，主轴无级转速范围为45～2400r/min，采用整体铸造床身，内部结构为拱形筋，脊与导轨面垂直，下部包砂铸造，这种结构可大大提高床身的刚性，增加机床的稳定性和抗震性，从而提高机床精度。向后倾斜45°，具有倾斜床身排屑流畅的优点，同时也具有水平床身刀架受切削力较好的优点。该机床采用全封闭防护，操作调整方便、安全；配有湿式链板式排屑器，铁屑能及时排出。床身导轨和滑鞍导轨采用一体的铸造导轨，经精密磨削加工，进一步提高了机床的强度、刚性和精度；滑鞍、滑板导轨摩擦面均粘贴聚四氟乙烯抗磨软带，大大降低了与导轨间的摩擦系数，从而增加了导轨的耐磨性和精

4、度保持性，还可提高刀架的快速移动速度及延长机床的使用寿命。该机床的X轴滚珠丝杠与伺服电动机用单向弹性膜片联轴器联接，传动无间隙。Z轴滚珠丝杠是伺服电动机通过同步齿形带传动的。为了使编码器发出的脉冲信号与滚珠丝杠同步，采用滚珠丝杠与编码器直接用弹性联轴器联接，这样编码器可直接反馈滚珠丝杠的传动信号，避免齿形带传动造成的误差。该机床适合加工轴类和盘形零件。可加工内外圆柱、圆锥、圆弧和各种螺纹，机床还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、切槽、倒角等加工；采用液压卡盘、中空卡盘、液压尾架等附件，适合加工中型复杂零件。2．SSCK20A型数控卧式车床的主要技术参数卡盘直径：210mm床身最大回

5、转直径：450mm最大加工直径：200mm轴类最大加工长度：500mm滑鞍最大纵向行程：660mm滑板最大横向行程：170mm主轴孔径：55mm主轴转速(无级)：单轴主轴箱(交流主驱动)45～2400r/min车刀刀方：20mm×20mm最小输入当量：纵向(Z轴)0.001mm，横向(X轴)0.001mm(直径上)快移速度：纵向(Z轴)10m/min，横向(X轴)8m/min(直径上)尾座套筒直径：70mm套筒最大行程：80mm顶尖锥孔：莫氏4号主电机功率(AC)：11kW伺服电动机：1.2kW液压站电动机：1.5kW运屑器电动机：0.2kW切削液电动机：0.55kW机床外形尺寸(LB

6、H)：3730mm×1730mm×1710mm机床净重量：5000kg4.1.2数控车床控制面板SSCK20A型数控卧式车床的控制面板如图4-4所示。它由系统操作面板(CRT/MDI操作面板)和机床操作面板(也称为用户操作面板)组成。图中上方是系统操作面板，下方是机床操作面板。另外，在控制面板的左侧面还有一个手摇控制面板，如图4-5所示。面板上的功能开关和按键均有特定的含义。对于系统操作面板来说，只要采用的是BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统，则面板都是相同的；但对于机床操作面板而言，由于生产厂家的不同而有所不同。图4-4SSCK20A型数控车床操作面板程序编辑系统操

7、作机床操作功能区域显示输出软键控制安全保护倍率修调1．机床操作面板SSCK20A型数控卧式车床的机床操作面板如图4-6所示。图4-6SSCK20A型数控车床机床操作面板1)急停按钮【急停】按钮为图4-6左上角的第一个按钮。机床在运行过程中，当将要出现碰撞或者程序有错误等紧急情况下，应立即压下【急停】按钮，这时机床紧急停止，进给和主轴旋转也立刻紧急刹车。当消除故障以后，顺时针旋转急停按钮进行复位，机床可继续操作。2)程序保护开关紧靠着