螺母注射模设计及三维造型、装配【毕业论文】

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1、本科毕业论文（20届）螺母注射模设计及三维造型、装配专业：机械设计制造及其自动化20摘要：本论文叙述螺母注射模的设计过程，以及各工序的选择与确定的过程。注射模的设计过程包括：确定型腔数目，选定分型面，型腔的配置，确定浇注系统，确定脱模方式，冷却系统和脱模机构设计，确定凹模和型芯的结构与固定方式，确定排气方式，绘制模具的结构草图，校核模具与注射机的有关尺寸，校核模具的相关零件的刚度与强度，绘制模具的装配图，编写设计说明书。关键词：塑膜设计;分型面；凹模；型芯Abstract：Thisessayexp

2、lainsthedesignofnutinjectionmould,andtheprocessofchouceanddecision.Themiancontantofdesignofinjectionmouldareasfollowing:decisionofthenumberofthediecavity,choiceanddecisionoftheformandpositionofdieseparationsurface,allocationofdiecavicity,thedesignofpo

3、uringunit,decisionofdemouldingmethod,anddemouldingorgnization,decisionofthestructureandfixingmethodofcavitydieandcore,designofairexhaustsystem,drawingofthedraft,checkingthedementionandsizeofmouldandinjection,mouldingpress,checktheassemblydiagrrame,uni

4、ttheinstuction..Keywords:thedesignofplasticmould;dieseparationsurface;cavitydiecoreinjection;thedesignofdie20目录1绪论11.1塑料概述11.2塑料模具介绍及分类21.3注射模具概述22塑料注射模具设计42.1塑件的特征及设计要点42.1.1塑件的用途42.1.2塑件图42.1.3塑件原材料的选择及其工艺参数42.2塑件注射模具设计62.2.1注射机的选择62.2.2型腔数目的确定62.2.

5、3分型面的选择62.2.4浇注系统设计72.2.5成型零件设计82.2.6模温调节系统的设计102.2.7导向机构的设计112.2.8推出机构的设计122.2.9定位紧固零件选择132.2.10装配图133模具设计辅助软件及装配143.1软件UG介绍143.1.1UG的简介143.1.2UG软件的应用153.1.3UG建模技术应用的发展153.1.4UG在精益生产设计中的应用16203.2重要零件的建模163.3三维装配19结论21致谢21201绪论模具是工业产品生产用的重要工艺装备。现代产品生产

6、中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到了广泛的应用。随着工业的发展，摸具成形制件的需求越来越多，质量要求越来越高，这就要求模具的开发、设计和制造水平也必然越来越高。因此，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。1.1塑料概述塑料的概念：塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。，

7、树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的优点：1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。　2、塑料制造成本低。3、耐用、防水、质轻。4、容易被塑制成不同形状。5、是良好的绝缘体。6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。因此，塑料在国民经济中以成为各行业中不可缺少的材料之一。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段:1、处疮阶段。2、发展阶段。3、飞跃发展阶段。4、稳定增长阶段。塑料成型技术的发展趋势：1)模具标准化2)理论研究不断发展，设计计算日趋成熟3)塑料模的高效率自动化4

8、)高精度塑料模具5)模具计算机辅助设计(CAD)辅助工程(CAE)6)模具制造新工艺的进展7)简易制模工艺的研究8)特种塑料成型模具的研制塑料与其它材料比较有如下的特性：〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部分为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温塑料的分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。20(1)热塑料性塑料热塑性塑料指加热后会熔化，可流动至模具冷却