订单流程梳理中期总结v610(1)

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1、订单流程梳理中期总结营销部制造工艺部2012年6月1流程梳理的目标2流程梳理的思路及方法3流程框架4主要改进点5存在的不足6下步计划目录1、流程梳理的目标客户满意更好的理解客户的需求，以客户为中心，提升客户满意度标准统一通过梳理流程，将管理逐渐从依靠经验转移到依靠体系。提升效益解决大部分的例行业务运作，提高工作效率成本降低剔除不增值的活动，整合内部资源，降低成本2、流程梳理思路及方法呈现分析改善固化呈现现行的订单管理流程找出业务的风险点和薄弱点对标传统车订单流程及SOP车采购、生产程序提出IT需求

2、，通过信息系统固化流程方案确定与订单流程运行相适应的岗位设置和绩效考核流程梳理思路流程梳理是一个对流程呈现、优化、固化的过程流程梳理方法通过自我设问，解答问题，相互问答推进流程梳理2、流程梳理思路及方法实用？1、是否符合新能源订单管理现状？2、流程有无脱离现实？必要？1、活动有无必要存在？2、流程中还存在不增值的活动吗？清晰？1、活动环节表述是否清晰？2、流程能否保证人人都能看得懂？主体？1、活动完成的部门和岗位是什么？2、涉及的支持岗位是什么？可控？1、活动的操作标准是否统一？2、活动的控制手段是

3、什么？输入输出1、活动开展的指令、依据是什么？2、活动输出结果和输出对象是什么？需求计划执行订单管理需求评审执行客户为中心需求计划计划评审提出需求(客户)外协订单控制(制造工艺部）控制计划(生产、销售)生产过程(生产、物流)整车入户(客户）整车交付生产制造物料采购3、流程框架思路3、流程框架1、计划提报与评审2、生产筹备3、生产执行4、订单交付订单流程层次架构计划评审二层物料采购二层生产制造二层、三层、四层一层3、流程框架1、计划提报与评审滚动计划提报与评审月度计划提报与评审周度计划提报与评审录入入

4、库计划采购订单下发周计划生产锁定厂家备货资源反馈风险厂家物流资源确认车间看板扫描跟踪资源到货情况生产计划过程监控过程工艺管理计划完成统计整车交付2、生产筹备整车入库3、生产执行4、订单交付订单管理订单流程核心流程列表序号改进点改进后改进后效果1树立流程概念业务人员建立流程概念各流程之间建立接口，消除断点，形成闭环流程中每一动作均有完整的输入物、输出物及时间要求2规范作业手册建立作业指导书规范各类表单模板手册：《整车订单创建操作手册》《整车订单信用释放操作手册》《整车销售订单交货、删除操作手册

5、》表单：各类计划提报表、订单排序表3明确工作依据明确的流程动作启动指令，以及产生输出物所需结合的各项工作输入计划制定过程中，销量目标、当期库存、历史数据、安全库存、产能等均成为工作依据，并结合流程梳理，建立起各项计划提报分析模型、订单排序执行模型4明确生产过程小批量试装通过流程的梳理，明确生产过程中小批量试装流程纳入研发试装流程。将SOP前车型与SOP后车型试装流程整合，使得小批量试装流程中，与各设计/质量部门输入输出关系简单明了5计划评审标准明确计划评审流程，确保周计划的排产通过提前一天提报销售需

6、求的方式，满足生产管理部的评审要求结合采购资源的到货情况，明确周计划的排产时间，确保生产任务的完成。4、主要改进点计划提报生产计划提报及评审标准4、主要改进点计划评审原计划提报及评审流程混乱，未明确相应输入输出，导致月、周计划的完成受到很大的影响，间断性的停线。通过流程的梳理：我们锁定6月滚动计划的时间，明确次月计划的准确信息，及周计划的输入输出，确保生产及计划均衡化。流程中人工统计及出具报表的仍然很多，如财务的手工台账等流程动作完成的考评标准未建立业务岗位名称不明确（如同一岗位名称在不同流程中，由

7、不同人员操作，如何界定的问题以标准的流程为主体，部门为单位做好基础流程的执行、检查、监督，从而使工作变得简单化，流程化6、不足及下步改进建议提升工作效率存在的不足改进建议部分流程体系需要引入IT支持建立与流程相结合的岗位KPI指标体系需专家组统一组织评审后确定7、下步计划流程宣贯，培训现有员工及新员工完善各环节作业指导书、规范表格、严肃作业节点，提高现有工作效率通过流程管理规范作业，和绩效管理、岗位定编挂钩，因岗设人结合梳理呈现的现有流程，严格按照流程要求提报计划、组织采购、有序排产，确保新能源产、

8、销、供更为顺畅后续流程优化：制定相应计划，发动全员参与，不断优化流程，确保流程与现场操作保持一致汇报完毕，请领导指示。