生产过程控制管理规程

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1、生产过程控制管理规程文件编码SMP-SC-0024-01项目签名日期起草人年月日审核人年月日批准人年月日生效日期分发范围生产部、质量部颁发部门质量部受控印章一、目的建立生产过程控制管理规程，从而最大限度地保证生产产品的质量。二、适用范围适用于普通食品生产过程控制。三、内容1.责任人：生产部经理、生产车间主管。2.规程：2.1（一）生产过程质量管理及考核办法2.1.1.适用范围本办法适用于企业从原辅材料进厂，到产品的生产，再到成品入库的整个生产过程中，影响产品质量的各种因素的控制。2.1.2.管理

2、目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。2.1.3.管理职责对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。（1）生产部负责整个生产区域的控制，包括工艺技术文件、设备设施的管理。（2）生产部负责原辅料的购入、保存以及产品的入库。（3）业务部负责产品销售工作和不合格产品进行召回。（4）质量部负责原辅材料及成品的检验工作。（5）仓管员负责产品的入库和出库管理。2.2卫生管理制度2

3、.2.1.工作环境卫生管理A、搞好本公司周围及室内外环境卫生。要形成制度，即每天一小扫，每周一大扫。对周围环境卫生由各部门共同分管，禁止乱丢烟头、纸屑等，使本公司有一种清洁、优美、良好的工作环境。B、企业生产现场应避免人流、物流交叉污染，对厂区的人流和物流通道进行划分，并用清晰醒目的分割线标示出来；C、避免原料、半成品、成品交叉污染，具有合理的设备布局和工艺流程，防止待原料与成品交叉污染，避免产品接触有毒物、不洁物。D、各部门工作人员下班前，要检查电源是否关闭，锁好门窗后，方能离开工作场地。2.

4、2.2.生产设施的卫生管理A、生产车间应配备兼职卫生管理员并按规定的权限和职责执行。B、车间内通道和周围场地不得堆放废弃物和杂物，应保持整洁。C、各种生产设备应保持清洁无油污、无原料积存，做到物见本色。D、生产车间应有防止蚊绳，鼠及其它害虫进入和藏匿的必要设施、措施。E、输送产品的管道必须耐腐蚀、无毒、无异味。2.2.3.化验室卫生管理A、检验测试环境卫生是检验产品质量的重要一环，是测试数据准确的生要保证，也是开展质监各项工作的基本条件，因此，全公司工作人员应努力创造一个良好的工作环境。B、质量

5、部的环境条件应根据检验要求，质量部内应保持清洁整齐，仪器设备的放置应便于操作和尽可能美观。C、检验分析完后，所用过的仪器应及时清洗干净、凉干，放回原处，保行整齐、清洁，养成良好的作风，以便于下次的工作开展。D、与检验工作无关的物品不得带入检验室内，需更换衣服的要保持衣服的清洁卫生。2.2.4.个人卫生管理A、企业应对新参加工作和临时参加工作的人员进行卫生教育。B、企业应对生产人员和有关人员每年必须进行一次健康检查，并填写《员工体检记录》，取得健康合格证后方可参加工作。C、生产人员应保持良好的个人

6、卫生，不得留长指甲、涂指甲油。D、生产人员进车间前，必须穿工作服，戴工作帽，洗手消费，严禁一切人员在车间吸烟，随地吐痰。2.2.5.库房卫生管理A、应有专用仓库分别贮存原辅料库、原料处理车间、生产车间、包装车间、检验室、成品仓库等场所。B、原材料，成品应贮存在清洁卫生，干燥通风，并有防虫，防鼠等设施的仓库内，不得与非食品同库存放。C、原材料贮存期间应定期检查有无发热，霉变现象，对轻微发生变质的原材料必须及时进行处理。D、成品库不得贮存其它物品，贮存期间应定期抽检，确保成品卫生。E、各种原料应分类

7、堆放，码垛不宜过分密集，必须隔墙，离地。F、库房应经常清扫，保持清洁。G、原料应掌握先进先用的原则，防止积压变质。2.3设备维修、清洗、保养制度2.3.1.生产设备、设施管理制度为加强生产设备管理，保证生产设备、设施正常运转，确保生产过程处于受控状态，特制定本制度。2.3.2.生产设备的采购生产车间根据生产需求填写《采购计划》，经部门负责人签批意见后交总经理审批决定，并会同市场部人员共同采购。2.3.3.设备的验收、安装和调试新设备到货后，生产车间应根据设备清单检查验收无误后组织人员按照设备安装

8、、调试进行安装调试，必要时应由设备生产厂家技术人员现场指导或由具备条件的安装人员实施安装、调试。调试完成后能达到技术要求时，由生产车间决定正式使用。2.3.4.设备的档案管理A、生产车间负责建立本公司仪器设备台账。B、生产车间负责建立本公司仪器设备的维护、修理、养护档案。2.3.5.设备的使用、维护、保养A、员工在独立使用设备前，必须经培训合格后方能上岗。B、设备的日常保养由生产车间负责，并填写设备维修保养记录。C、设备使用部门的操作人员根据相应的工艺及岗位操作规范，对使用的设备进行日常维护，并