优秀QC活动成果材料

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1、降低堆垛质量缺陷率小组概况小组名称堆垛QC小组课题编号课题类型现场型活动时间课题组长辅导员活动频次4次/周培训时间72课时/人均序号姓名性别职务年龄组内分工1组长、技术指导2工艺指导，现场跟踪3数据收集、现场跟踪4安全管理、现场跟踪5设计制图、数据汇总6设备管理、现场跟踪7数据收集，现场跟踪8工艺管理、数据汇总小组历年荣誉工艺流程工艺流程课题涉及流程2号堆垛1号堆垛磁性皮带1、放置枕木6、辊道运输5、检查上下表面质量4、尺寸测量3、板垛卸出2、进行堆垛作业堆垛作业工艺简介选题理由现状选择课题质量目标产品质量缺陷率≤3.25%降低堆垛质量缺陷率08年9月-12月，统计平均开包质量缺陷

2、率达到了3.33%，未达到质量目标.月份当班开包数堆垛缺陷包数开包质量缺陷率9月13243.03%10月16174.34%11月12232.45%12月15553.22%合计：570193.33%堆垛质量缺陷率≤2.5%部质量目标活动时间推进表：现状调查2009年1月2日，小组成员针对堆垛质量缺陷问题开展了进一步的调查，具体统计如下：月份缺陷项目(包)合计板材中夹杂皮带屑堆垛倾斜拉板划伤色差9月3包1包0包0包4包10月6包0包0包1包7包11月2包1包0包0包3包12月3包1包1包0包5包合计14包3包1包1包19包序号质量缺陷分类频数(包)累计频数(包)累计百分比1板垛中夹杂皮

3、带屑141473.6%2板垛倾斜31789.4%3拉板划伤11894.7%4色差119100%N=19板垛中夹杂皮带屑板垛倾斜拉板划伤色差结论：从以上图表中可以看出，板垛中夹杂皮带屑占了开包堆垛质量缺陷率的73.6％，是造成堆垛质量缺陷的主要因素，也是我们本次活动所必须解决的首要问题。73.6%5.28%15.8%5.28%1、质量目标：堆垛质量缺陷率要达到≤2.5%。2、如以08年11月份作为活动目标，就要解决板垛中夹杂皮带屑这一质量问题，以08年9月至12月最高质量缺陷率4.34%为依据,通过理论推算,如果解决板材中夹杂皮带屑这一质量缺陷的59.1%,就能使堆垛质量缺陷发生率降

4、低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、实际情况：从统计数据来看，因为2008年11月堆垛质量缺陷率曾达到过2.45％，所以小组成员一致认为目标完全可行的。目标制定目标理论测算：因此，通过以上分析，小组成员认为有能力完成该目标。目标值解决板材中夹杂皮带屑的百分比板材中夹杂皮带屑占质量缺陷百分比月最高质量缺陷率将堆垛质量缺陷率由3.33%降低至2.45%确定目标2.45%3.33％02％4％6％现状目标板垛中夹杂皮带屑堆垛工对产品质检标准不熟悉无皮带维护规程堆垛工未对板材是否存在皮带屑进行检查钢板在皮带上运行造成皮带磨损

5、产生皮带屑钢板边部毛刺刮伤皮带皮带屑被钢板带入板垛中磨损产生的皮带屑被钢板带入板垛中钢板抛板头部先下落刮伤皮带皮带维护不到位钢板偏移卡板造成皮带刮伤原因分析堆垛工未及时消除毛刺机组使用的皮带老化磨损皮带被刮伤产生皮带屑钢板边部沾有皮带屑风机风力将皮带屑吹入板垛造成成品板垛边部存在的皮带屑被漏检要因分析确认一钢板抛板头部先下落刮伤皮带确认方法现场确认标准要求岗位规程中规定钢板运行进入堆垛箱刮伤皮带现象为零。确认内容确认分析现场确认钢板进入堆垛箱时头部先下落，容易刮伤磁性皮带是，产生皮带屑。确认结果是要因确认人确认日期1月14日至18日，小组成员现场调查堆垛箱中钢板抛板情况。时间班次检

6、查机组堆垛箱抛板情况皮带是否刮伤皮带刮伤次数是否产生皮带屑确认人1.14早班C151头部先下落是3次是1.15早班C151头部先下落是2次是1.16中班C151头部先下落是3次是1.17中班C151头部先下落是4次是1.18夜班C151头部先下落是2次是制表人：制表时间：要因分析确认二堆垛工未及时消除毛刺确认方法现场确认标准要求岗位规程要求：堆垛工点动皮带上的钢板，观察钢板边缘毛刺,发现毛刺,100%及时清除。确认内容确认分析现场调查08年10月-09年1月堆垛岗位发现毛刺停机处理记录,100%及时清除，钢板毛刺刮伤皮带次数为零。确认结果非要因确认人确认日期小组成员对08年9月至0

7、9年1月堆垛岗位毛刺发现及清除毛刺记录情况进行调查。时间检查机组生产包数检查钢板边缘毛刺包数是否点动处理检查结果钢板毛刺刮伤皮带次数检查人9月C1512号堆垛110242是100%清除0次10月C1511号堆垛106137是100%清除0次11月C1512号堆垛100242是100%清除0次12月C1511号堆垛108826是100%清除0次1月C1512号堆垛102135是100%清除0次制表人：制表时间：要因分析确认三钢板在皮带上运行造成皮带磨损产生皮带屑确认方法