企业优秀QC成果

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1、企业优秀QC成果2011年QC成果材料延长油管试压机封堵使丿IJ寿命中国石油辽河油田欢喜岭釆油厂生产准备一大队准备三队QC小组成果发布人：李伟一、概况准备三队试压车间成立于2009年，主耍负责小队油井管的试压工作，车间共冇YWSY型油管试压机7台，以水为主要介质对部分规格油管进行整体试压，封堵是试压时不町缺少的一部分，由金属材料制成，分为公扣封堵和母扌II封堵，公扌II封堵前端外扌II与油管接箍相连，前冇导向锥安装孔，后端冇键槽和固定销孔连接封堵连接件，母扣封堵丝扣在内端连接汕管公扌II端，另-•端连接封堵连接件，试压

2、时封堵丝扌II端和汕管丝扌II端进行螺纹连接，保证油管的密封性能。二、小组简介准备三队QC小组成立于2011年1月，成员由小队领导、技术管理、操作人员等组成，成立的冃的主要是解决油管试压过程中油管试压机封堵使用寿命比较短的问题。小组成员情况表表1-QC小组概况三、选题理由1・近年來大队一直推行节约挖潜增效的管理理念，对车间的生产维修成本进行动态监控，把维修成本高，易损耗部件做为巫点监控对彖，通过技术攻关，创新改造，提高易损耗件的使用率，降低生产维修成本。2.人队冇多台油管试压机，油管试压机封堵的使用量很大，封堵的频繁更

3、换导致生产成本的提高。不仅影响了工作的总体进度，也耗费大量的人力物力财力。并造成了不安全隐患。3•因此，我小组召开QC小组会议，确定了《延长汕管试压机封堵使用寿命》为课题开展专项活动。四、现状调查经调查分析试油管压机封堵失效的原因主要是序损、粘扣、裂纹、局部压陷这四个方而：局部压陷：封堵木体存在的气孔、渣眼、砂眼等缺陷，受外力作用发生局部变形。粘扣：封堵丝扣端在高载荷作川下，应力幅值较高，加Z复杂的交变冲击载荷的作用，而发生准脆性断裂，和汕管丝扣粘连。磨损：封堵丝扣长时间使用，锥度发匸改变达不到标准要求。裂纹：封堵因材

4、质问题在应力冲击下木体出现裂纹封堵损坏图1—封堵损坏原因图封堵损坏照片封堵磨损粘扣封堵裂纹局部被压陷小组深入车间随机抽取3台油管试压机对2010年全年更换的油管试压机封堵进行统计和调査。油管试压机封堵损坏情况统计表2-封堵损坏情况统计表表3-封堵缺陷情况统计表局部被压陷，，5.55其他，0.46丝扣磨损,62.5图2—缺陷比例分配饼状图根据图表我们叮以看岀油管试压机封堵的损坏形式中丝扣磨损、粘扣这两项缺陷频数所占损坏总比例分别达到了62.5%、20%。五、目标确立（一）定性目标1）积累对油管试压机封堵的使用经验，制定岀

5、合理、系统的使2）提髙油管试压机封堵的有效使用率，降低成本。3）锻炼工作人员素质，提高工作效率。（二）、量化冃标制订用规范。根据2010年数据分析，平均每台油管试压机每月更换封堵6套，全年达到了平均72套/台，所以我们小组经过讨论确定在2011年达到每台油管试压机月平均更换封堵4套/台，全年史换48套/台为小组活动标。2010年图3-QC活动目标图2011年R标可行性分析1、大队拥有完整高效的质量管理休系，完全具有足够的实力和信心完成相关工作。2、大队领导高度重视，各方面给予了全力支持，为QC活动捉供了保障。3、小组在

6、调查中发现试压车间单台试压机正常工作每天试压油管数量一般为125根左右，最多不超过150根，一套封堵试压使用次数最多不超过2000根油管，最长可以使用13.3天，31（天）一4（套）二7.75天/套，＜13.3天/套。按此目标推断单台试压机月平均更换封堵4套/台是可以实现的。六、原因分析经过以上原因分析，小组找出了油管试压机封堵失效的9个末端原因七、要因确认我们将经过分析的汕管试压机封堵失效原因汇总，制定要因确认计划表表4一耍因确认计划表随即按照已制定的要因确认计划，小组成员对这9个末端原因逐一进行验证，确认所产生问题

7、的主要原因。验证一验证二验证三验证四验证五验证六验证七验证八验证九要因分析通过对9个末端因索的调查分析，小组成员一致认为，造成油管试压机封堵易损坏，使用寿命短的最主要原因是封堵与连接件之间间隙过小，封堵与封堵连接件紧紧的固定在一起，当封堵和油管丝扣连接发生移位时，封堵不能够进行自我调整，承受的应力值较人，造成丝扣磨损加剧，导致封堵快速失效，缩短使用寿命。其次是封堵丝扣处存在异物，试压时封堵丝扣端与汕管丝扣端进行螺纹连接连接，因异物导致粘扣现象发匸，致使封堵损坏。封堵-与连接件之间间隙小封堵磨损严重八、制定对策我们根据两

8、个主要原因制定岀相应对策表5—要因对策措施表九、对策实施实施一、加强监督管理，去除封堵丝扣异物。由于车间设备是自动化设备，一些汕管试压时由于丝扣端存在异物，在试压时容易粘到封堵丝扣端，有时操作人员为了赶丁并没有对油管丝扣和封堵进行检杳。有些油管在试压前存放时间比较久，丝扣处存在铁屑，锈蚀等杂物在进入施压程序前并没有淸除干净。1、2