重整车间大整顿大排查大治理活动总结

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1、延长石油榆林炼油厂YANCHANGPETROLEUMYULINREFINERY联合三车间安全隐患“大整顿、大排查、大治理”专项工作总结编制:审核:联合三车间安全隐患“大整顿、大排查、大治理”专项工作总结安全隐患“大整顿、大排查、大治理”专项治理活动已进入尾声，在集团、炼化及厂党政的正确领导下，车间克服装置多、任务重、新工多、技术力量薄弱等困难，对车间工作各环节安全隐患进行全面排查治理，对安全目标责任认真进行分解落实，统筹规划，群策群力，车间各项安全任务指标圆满完成,整体安全工作呈良好态势。活动开展以来，车间讨论制定了

2、完善详细、切实可行的活动方案，明确了工作思路目标、整顿内容、具体步骤安排及工作要求，成立了车间专项整顿工作领导小组，召开了专项活动动员宣传会，明确责任，实行综合检查、专业小组排查和日常检查相结合的活动方式，活动取得了良好效果，车间安全工作得到整体提升。一、专项治理活动工作亮点及效果1、活动开展后坚持开展车间每日一检、每周一检及节假日安全隐患排查，并穿插开展以装置、工艺、设备、安全为主题的专项检查。查出问题当日通报，并分析原因，限定整改完成时间，明确责任人、整改人、复查人，确保隐患能够及时发现及时整改，建立形成一套检查

3、-分责-整改-验收的长效闭环自查自纠机制。自5月15日活动开展以来车间及各部门共排查各类隐患281项，包括劳动纪律、职工思想、安全技术、工艺技术、设备技术、制度管理等。已落实整改273项，8项上报相关职能部门协助解决，并制定了相应处置预案。2、针对工艺控制关键点对压缩机、进料泵等特护设备实行领导包机制度，明确责任；组织专项检查，贯彻“小题大做”精神，发现问题无论大小，全面分析，拿出“治本”有效措施,降低关键设备故障率、维修率。活动期间未发生一起非计划停机事故，关键设备运转良好，设备维修率下降明显。3、强化装置现场管理

4、，杜绝各类跑冒滴漏现象，整理规范现场管线、容器标识，及时进行防腐保温工作，深入开展现场定置管理。车间现场管理工作受到各级部门一致肯定。4、为进一步实现装置本质安全，车间组织对各装置自保联锁系统进行全面梳理排查。指定由工艺、设备主任及技术员、班长组成的专人小组，联系电气、仪表部门，针对每一项自保联锁建立台账，摸清内部逻辑关系，明确各项设定限值，规范完善切除、投用、记录的相关程序和制度，从系统控制上减少和杜绝重大事故发生的可能。5、针对各套装置可能发生的各类工艺、设备突发事故，起草编制详细的突发应急处置预案，并认真组织学

5、习和演练，增强职工应急处置能力。组织学习延炼4.26事故和榆炼历年事故案例，职工广泛讨论，深刻吸取事故教训，从工作的一点一滴做起，杜绝事故发生，实现本质安全。6、积极响应安全标准化一级企业达标建设工作，对照一级标准化要求，找出差距；按达标方案的统一部署，主动开展车间全体的安全标准化培训学习、自查自纠、总结提高，切实使安全标准化成为车间安全工作的有力武器。二危险辨识及风险评价情况号、序设施/活动/场所危险源?1蹩it施匕匕)厶冃L可性繁度}E频程—后果(C)险>D风—风险分级^1*苯产品罐区苯罐中穀爆怕蠶1.制定苯泄漏

6、处置预案；2•彻底封堵污水井，防止直接流入污水管网；3.明漏排放阀门日常处于关闭状态，防止苯污染；4•苯罐设置液位指示及液位高报警；5•现场设置可燃气体监测仪，可报警至中控室。16742F危陆鬆袴车间已进行了全面、系统的危险有害因素辨识工作，详见重整车S间危险源调查表、(LEC)评价表及JHA、SCL、HAZOP相关分处析记录。三、目前存在问题及原因分析通过活动开展，车间工作在整体上取得了突出进展，但当前工作仍然存在一些问题，需进一步整改完善。1）通过HAZOP分析发现车间装置还存在较多重大风险,影响本质安全；原因分

7、析：装置设计时间较早，在设计上存在缺陷，针对问题已提出整改建议措施，及早整改完善；2）安全标准化一级企业达标工作还有待持续推进；原因分析：车间管理人员对安全标准化了解不够深入，对部分新的风险分析方法还未掌握，应进一步提高重视，加强标准化培训学习；3）现有消防栓、消防炮冬季防冻困难，易发冻凝冻裂情况，不能快速投用，原因分析：设备选型不合适，需进行管线技改或采用新设备；4）通过质量体系审核发现产品质量要求与现有相应指标不符合，影响产品质量安全；原因分析：为适应新的国家标准和公司油品调和需要，产品质量要求变化频繁，质量指标

8、未及时更新，造成产品质量不符合指标的现状，车间已汇报技术部门及时评议更新；5）装置操作过程偏离操作指标；原因分析：装置运行过程中设置操作指标范围过小，装置受外界条件变化影响存在不可控的波动，操作弹性较小，操作工及时操作，但已偏离操作指标。根据实际情况，车间已向上级部门汇报并调整操作参数范围。通过活动开展，车间各项工作得到长足进步，同时要正视存在