隧道TBM监理实施细则

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1、西秦岭隧道TBM施工监理实施细则一、TBM施工概况兰渝铁路西秦岭隧道监理标（对应土建XQLS1、XQLS2标）TBM施工（左、右线各一台，直径10.20m）段划分是依据地质条件确定的，由出口端向进口端掘进，主要经过地层以II、III级为主，间有部份IV级围岩。左线掘进分为两段，里程为：DIK421+678〜DIK413+435>DIK411+430〜DIK403+590,计16083m；右线掘进也分为两段，里程为：DIyK421+685〜DIyK413+435、DIyK411+430〜DIyK403+580,计16050m。TBM均在洞外组装调试

2、合格后，步进出口左、右线钻爆开挖预备洞段到达出发洞，并完成连续皮带机调试后开始掘进施工。首先完成左线DIK421+678〜DIK413+435>右线DIyK421+685〜DIyK413+435段掘进到达罗家理斜井工区，步进通过钻爆开挖段（各为2005m,主要为小断层段），并完成两台TBM检修、保养，到达下一段掌子面开始掘进作业。TBM掘进行程1.8m。TBM开挖段出越运输采用连续皮带机运输（第一段由出口端出磴），在TBM步进通过罗家理斜井工区时完成皮带机的转场（改由罗家理斜井出磴。隧道内材料运输采用有轨运输方案，每个掘进行程铺设一块预制仰拱块，

3、仰拱块上可布置四轨双线，由内燃机车作牵引机车，通过编组，实现人员、平板车、混凝土罐车运输。支护施工采用TBM自带的钢拱架拼装机、超前钻机、锚杆钻机及混凝土喷射机械手进行系统支护施工。TBM施工段采用特殊设计的衬砌台车跟随TBM开挖同步进行衬砌施工。衬砌台车（包括相应铺助作业台架）的设计必须保证通风、连续皮带机结构通过和二衬作业不中断TBM掘进施工。TBM施工贯通隧道到达拆卸洞室后将主机拆卸分解，分块运输到洞外。后配套进行必要拆卸后整体拖出洞外进行拆卸。二、工程主要难点和特点①TBM对围岩的要求较高，如遇不良地层（如涌水、软岩大变形、坍塌及断层等）

4、，将给TBM的掘进带来很大的困难；②TBM掘进过程中容易在隧道底部产牛积水和淤磴，在仰拱预制块安装定位后至注浆回填期间如果不采取相关措施，将对今后的列车运营带来很大的安全隐患。③TBM施工工期压力较大，按施组计划必须达到400m/月成洞。④同步衬砌第一次在铁路隧道TBM施工中应用，没有成熟经验，将会遇到很多意想不到困难（属于科研项目）。三、监理工作范围和重点1、监理范围：本实施细则主要实施范围是西秦岭隧道左、右线出口端TBM施工质量、进度、安全、环水保管理及文明施工管理工作，主控实体项目是：TBM吊装安全、开挖、支护、仰拱预制块生产、仰拱预制块的

5、安装和基底注浆、同步衬砌等。2、监理工作重点：①督促两施工单位加强隧道施工地质超前预测预报的落实，以此为重点，努力防范和和化解由地质变化带来施工风险问题。由于TBM掘进施工对围岩的地质条件要求较高，如果突遇较差的地质，将给TBM掘进带来较大困难；①加强防坍塌、涌水和软岩大变形的有关安全及技术措施落实检查；②加强隧道施工量测监控工作；③隧道掘进、支护、防水、二衬施作质量监控；④加强TBM掘进施工测量控制工作；⑤厂制仰拱预制块的生产及隧道仰拱预制块的安装和基底质量（虚砂、注浆饱满）控制；⑥仰拱预制块生产的吊装及TBM吊装安全监控。⑦同步衬砌工艺施工、

6、总结。四、TBM施工监理工作流程图TBM施工监理工作流程五、TBM监理控制要点、措施1、监控要点（1）、施工准备阶段监理要点a、审查TBM施工相关的各种施工组织设计（方案）和分部（或分项）开工报告，检查开工条件；b、复测预备洞支护净空，复核进洞控制点；c、审核各种施工配合比，重点是仰拱预块蒸养配合比和注细石混凝土配合比;d、审查施工单位的监控量测方案；e、审查TBM施工各种预案；f、审查各种特殊工种及验收起重吊装设备（合格证、安装检验准用证、操作规程、人员资质等）；g＞熟悉TBM施工相关设计图纸和检查验收技术标准。（2）、仰拱预制块生产监理要点a

7、、检查仰拱预制厂房是否满足要求，仰拱预制块模具和和关机械设备是否满足要求；b、检查各种材料的质量，查阅试验报告；C、检查仰拱预制块钢筋型号、数量、焊接等是否满足要求；d、旁站监理混凝土浇注施工，同时对混凝土抽取试件；e＞检查仰拱块养护情况（蒸气养护）；f、检查仰拱预制块脱模外观质量情况；g、检查仰拱预制块堆放是否符合相关要求。h、检查仰拱预制块安全生产作业制度和安全制度的到位情况；（3）、TBM掘进施工监理要点a、审查专项施工方案，如开挖方案、监控量测方案、仰拱预预块底清底和注浆回填方案、局部坍塌处理方案、支护方案等；必须从管理和技术细节上确保施

8、工质量和安全；b、检查各种材料的质量，查阅试验报告，并进行抽检（平行或见证；c、检查TBM掘进偏差；d、检查验收TBM掘进初期支护和仰拱