TBM设备监理实施细则

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1、调水工程引水隧洞IV标TBM设备监理实施细则编写：校核：批准人：调水工程IV标监理部二OO九年三月TBM设备监理实施细则1、总则l.i编制目的工程采用双护盾TBM管片衬砌法施工。这是当今世界隧洞和地下工程快速、优质、安全开挖的一种有效方法。它集合大量的机械、电气、液压、电子技术和衬砌支护设备进行合理有序的组合，将隧洞施工的众多工序集中在同一时段内以平行作业方式完成，实现隧洞施工的工厂化生产。为了实现连续生产，要求TBM上各项设备都处于良好的工作状态，其设备完好率不低于90%,特別是主要部件和系统，如大轴承润滑，液压系统等在施工期间绝对不应出现大问题，否则

2、，后果不堪设想。为使整套TBM系统达到快速、安全、经济施工，顺利实现本工程贯通，特制定本《TBM设备监理实施细则》。1.2编制依据（1）本项目合同及其附件（2）监理规划（3）承包商的实施性施组设计（4）国家相关法律、法规、规定、标准等（5）监理单位的要求1.3适用范围本细则适用于引红济石IV标采用双护盾TBM施工的项目。2、监理项目内容和要求2.1耍求承包商提交以下TBM设备各项规章制度（但不限于）：（1）设备管理人员和作业人员岗位责任制；（2）TBM操作规程；（3）TBM保养维修制度;（4）TBM巡查制度;（5）TBM机况监测制度；（6）配件、工具管理

3、制度；（7）TBM资料管理；（8）培训制度。以上各项制度，经监理批准后实施。2.2监理内容221TBM状态监测主机的状态监测是以主机的关键部位作为重点监测对彖，其检测项目、标准和周期如下:①主轴承及其密封是TBM最重要的部件2—，润滑条件对其使用寿命影响极大。主轴承润滑分三个独立的冋路，油箱和油泵分离，必须经常检查其密封情况，防止串油。注意定期检查气动油脂泵的工作状况，定期更换润滑油。主轴承的维护是TBM设备维护的的重点，由液压工程师负责实施。主轴承的监测（包括大齿圈和油润滑系统）见表1.主轴承监测表1项目测试手段测试工况评判标准检查部位检查周期油位目测

4、停机规定位置透明油管每班保养润滑油温度仪表连续掘进趋势分析仪表盘每天早8点润滑油压力仪表连续掘进3〜4bar仪表盘每周润滑油滤清器目测随时堵塞、杂物打开盖每季度润滑油水系统拆检停机水锈、堵塞水冷却器每季度水分试剂热机取样<0.5〜1%润滑油每月或需要运动粘度粘度计热机取样±10%或〉310cSt润滑油每月或需要污染指数仪器热机取样趋势分析润滑油每月或需要光谱送检热机取样趋势分析润滑油每月或需要铁谱送检热机収样趋势分析〜<20000ppm润滑油每月或需要分析式铁谱送检热机取样判读润滑油每月或需要污染度仪器热机取样ISO440621/18润滑油每月或需要②齿

5、轮箱监测见表2.齿轮箱检测表2项目测试手段测试工况评判标准检查部位检查周期油位、油色目测停机规定位置透明油管每班保养润滑油温度红外测量计连续掘进趋势分析变速箱每天早8点润滑油水系统拆检停机水锈、堵塞水冷却器每季度水分试剂热机取样<0.5〜1%润滑油每月或需要运动粘度粘度计热机取样195〜288cSt/37°C润滑油每月或需要污染指数仪髀热机取样趋势分析润滑油每月或需要光谱送检热机取样趋势分析润滑油每月或需要铁谱送检热机取样趋势分析润滑油每月或需要分析式铁谱送检热机取样判读润滑油每月或需要污染度仪器热机取样ISO440621/18润滑油每月或需要③润滑脂系

6、统监测见表3.润滑脂系统监测表3项目测试手段测试工况评判标准检查部位检查周期内、外机架脂挤出情况目测停机明显有脂内外机架摩擦副每周后支承脂挤出情况目测停机明显有脂内机架、后支承摩擦副每周④主机液压系统泵站监测见表4.主机液压系统泵站监测表4项目测试手段测试工况评判标准检查部位检查周期油位0测停机规定位置透明油管每班保养油温红外测量计连续掘进趋势分析油箱每天早8点润滑油滤清目测运转堵塞传感器每掘进班器冷却水系统拆检停机水锈、堵塞水冷却器每季度水分试剂热机取样<0.5〜1%润滑油每季度或需要运动粘度粘度计热机取样±10%或>61.2cSt液压油每月或需要污染

7、指数仪器热机取样趋势分析液压油每月或需要光谱送检热机取样趋势分析液压油每月或需要铁谱送检热机取样趋势分析液压油每月或需要分析式铁谱送检热机取样判读液压油每月或需要污染度仪器热机取样ISO44067/9液压油每月或需要2.2.2TBM主机维护保养（1）检查洞内整备工班的检查工作，在每班保养之前开始，并贯穿于保养过程始终。①外观检查破损及磨损检查：保养前，各专业工程师在所辖范围进行外观检查，例如相对运动表面有无积垢和损伤；刀盘内溜渣槽磨损检查、主机各部件和结构件、踏板是否砸伤；各传感器是否松动或断线等；液压系统是否外泄，阀块安装是否牢固，油管接头是否松动或破

8、损等。裂纹检查：由于焊接应力、掘进时强烈振动和内应力分布不均，导致完好的焊缝逐渐