制粉系统详细介绍课件

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1、制粉系统1、制粉系统简介原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。制粉系统的任务及相应设备：①制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管；②输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一次风机、给粉机、原煤仓及煤粉仓；③粗粉及风粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。粗粉分离器作用：分离较粗的煤粉，调节煤粉细度。原理：利用离心力、惯性力和重力进行分离。1.离心式粗粉分离器结构如图所示。粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出来的一次风气粉混合物经煤粉分配器后

2、进入一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧器。调节磨煤通风量：增大磨煤通风量，粗粉分离器出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。磨煤机磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压碎和研碎等原理磨制煤粉。磨煤机按转速可分为：（1）低速磨煤机通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一般为1525转/分。（2）中速磨煤机包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为50300转/分。（3）高速磨煤机包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为5001500转/分。一、单进单出筒式钢球磨煤机（一）结

3、构及工作原理筒式钢球磨煤机的结构，它由筒体及大齿轮、空心轴颈和电动减速装置等组成，筒内装有许多直径约为3060毫米的钢球。磨煤机的工作原理：电动机减速装置大齿轮带动圆筒圆筒带动钢球钢球落下将煤击碎钢球磨主要是靠击碎的方法将煤磨制成煤粉，同时钢球在筒内的滚动对煤也有压碎和研碎的作用。煤和热空气从空心轴颈的一端进入，热空气对煤和煤粉进行干燥，同时将一定颗粒大小的煤粉从空心轴颈的另一端送出。（三）球磨机的磨煤出力和影响因素球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤量，用符号Bm表示，单位为

4、t/h。影响球磨机磨煤出力的主要因素有：1.煤的性质主要有水分、可磨性系数和颗粒度。2.筒体尺寸筒体直径和长度越大，出力越大。同时，筒体直径和长度应当保持一定的比例。相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。一般，筒体长度和直径之比为1.43。3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸筒体内钢球装载量通常用钢球容积与筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系数，用符号表示，即钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。5.筒内通风量筒内通风量的大小

5、影响到磨煤出力、磨煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环，使通风单位电耗增大。图4-7给出了它们的关系，由此可以定义“最佳通风量”，并可通过制粉系统试验确定。（五）球磨机的优缺点球磨机的主要优点有：可磨制各种煤，适应性强；单台出力较大；连续运行时间较长，可靠性好。球磨机的主要缺点有：设备笨重、金属耗量高、占地面积大、初投资大；运行时耗电量大，负荷适应性差；噪声大、煤粉

6、均匀性差。二、中速磨煤机我国目前常用的中速磨煤机有：辊–盘式中速磨，又称平盘磨：辊–碗式中速磨，又称碗式磨(RP磨);球–环式中速磨，又称E型磨；辊–环式中速磨，又称MPS磨。现以中速碗式磨为例说明中速磨的结构和工作原理。其结构如图4-11所示。中速磨沿高度方向可分为四部分：传动装置、碾磨部件、干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。各种中速磨煤机的工作原理基本相似，即：①原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉；②由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环（装有均流导向叶片的

7、环形热风通道），热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥；③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去；中速磨煤机的优缺点：主要优点有：结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。主要缺点有：碾磨部件易磨损，不适宜磨硬煤和灰分大的煤；由于热风温度不宜太高，也不宜磨水分大的煤。一、直吹式制粉系统该系统的特点：Bm=B，即制粉量随锅炉负荷变化而变化，一般多配

8、用中速磨和风扇磨。（一）中速磨直吹式制粉系统按排粉风机放置的位置，分为正压系统和负压系统。排粉风机装在磨煤机之后，系统为负压，如图（a）；相反，则为正压，如图(b）。负压系统：全部煤粉通过排粉机磨损严重运行电耗高系统处于负压卫生向里漏风正压系统：只有空气通过排粉机无磨损高温下工作系统处于正压向外冒粉高压密封比较两种系统的特点4、高速磨煤机风扇式磨煤机是最常用