制粉系统3719

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1、制粉系统启动前的检查与准备1.1磨煤机润滑油系统的检奔(1)按阀门检查卡检查完毕。确认润滑供油管路各阀门开启，高压油供汕管路各阀门开启。(2)油箱油位正常，油质良好，油温不低于20°C，不高于40°C;(3)双筒过滤器无堵塞、切换灵活，冷油器处于备用状态，污油排放门在关闭位置。(4)油泵及电机完整清洁，油系统各部严密无漏油，地面清洁，油站照明充足。(5)油站压力表、压力调节器、温度计完好，指示正确，电加热装置正常，高、低压油泵绝缘良好，且己送电，冷油器水侧入口电磁阀己送电。(6)检修后(新安装)的设备耍对低压油泵作联动试验。1.2制粉系统的检査(1)检修后(包括新安装试车)

2、设备周围的垃圾、杂物和易燃物品应清理干净,脚手架等应拆除，照明良好。(2)按检查卡对整个系统全面检查，各阀门挡板位置正确。(3)试验各风门，挡板灵活，传动装置动作良好，开度指示正确。(4)检査各转动设备：排粉机、磨煤机、给煤机、润滑油泵：a.靠背轮已联接好，安全罩牢固良好；b.地脚螺丝牢固；c.电动机接地线正确，绝缘良好；d.各设备润滑油，冷却水正常。(5)检修后(新安装)的设备应进行试转，检査转动方向正确，电流正常。(6)检修后(新安装)的设备做联锁试验，并正确可靠。(7)磨煤机冷却水温彡32°C，流量〉2.Om7h；排粉机前后轴承冷却水温＜32°C，流量＞0.5t/ho

3、(8)检查原煤仓有足够的贮煤，给煤机入口闸门打开，给煤机插煤棍应拔出。(1)通知热工人员，检查仪表及自动装置，并投入运行。(2)煤粉管道无积粉自燃现象，制粉系统防爆门完好，锁气器动作灵活。(3)检查给粉机电源己送电且电源指示正确，给煤机照明充足。制粉系统的启动1.1排粉机的启动(1)检查冷却水正常，排粉机符合启动条件；(2)同侧送风机己在60s前启动；(3)关闭入口近路风总风门及冷、热风门，关闭乏气入口总风门，及调节门，开启排粉机对应两个一次风门。(4)按下排粉机“启动”按钮，该排粉机启动。(5)打开该排粉机近路风入口总风门及乏气入口风门。(6)调整该排粉机近路风热、冷风门

4、及同侧磨煤机再循环调节门及乏气入口调节门，保持排粉机出口风温6(TC，风压2.6〜3.OKPa。(7)确认该排粉机对应的给粉机备用电源切至“联锁”位。(8)逐渐对角投入给粉机及一次风，调整对应二次风门，注意汽压、汽温的变化。1.2磨煤机的启动(1)检查磨煤机及高、低压汕站符合启动条件，油温在20〜4(TC之间。各风门开关位置正确。(2)确认该侧排粉机已运行。(3)#1、2低压油泵至少有一台开启，润滑油压0.2〜0.3MPa左右。(4)开启A、B高压油泵开启，高压油泵出口油压均大于5MPa。(5)确认打开磨煤机入口总风门、排粉机入口乏气风门。(6)调整磨煤机入门热、冷风门，进

5、行暖磨，逐渐减小排粉机的近路风量，直至完全关闭。其间维持一次风压正常。保持磨入口负压200〜400Pa。(7)当磨煤机出口风温〉50°C时，启动磨煤机，注意电流返回时间。(8)磨煤机启动3min后，停止高压油泉。(9)启动给煤机，调整下煤量。维持磨煤机出入口压差2〜3KPa。(1)调整磨煤机入口热、冷风门及再循环风门，维持一次风温60°C,—次风压2.6—3.OKPa,磨入口负压200〜400Pao(1)打开排粉机入口的粉仓吸潮管。(2)为满足锅炉负荷的要求，当排粉机和磨煤机同时启动时，排粉机可直接用乏气送粉，而不采用近路风。运行调整监视及维护1.1磨煤机油站(1)油站出口

6、汕温控制至20°C〜40°C之间，当温度＞40°C时，投入冷却器，低于20°c时投入电加热器，一旦温度升至4(rc时，电加热器自动断开；(2)双筒过滤器前后压差＞0.05MPa时，应将过滤器上的转换阀由一个工作位置转换到另一个工作位置，并联系检修对己经堵塞的滤芯进行清洗。(3)油箱油位要保持在1/2〜2/3左右。(4)润滑汕采用#70〜#90机械油。1.2制粉系统(1)制粉系统运行应符合下列条件序号项目单位正常波动范围限额1磨煤机入口负压Pa200〜4002磨煤机压差Pa3磨煤机出口温度◊C60°C55〜654排粉机出口风压KPa2.6〜3.05排粉机电流A6磨煤机电流A7

7、磨煤机大瓦温度°C〈50>558磨煤机回油温度°C>409粉企粉位M2.5m以上10粉仓温度°c60>8011煤粉细度R90%24〜2812粗粉分离器进口负压Pa13细粉分离器进口负压Pa14磨煤机润滑油压MPa0.2〜0.4切•1(1)根据系统各风压、风温及辅机电流变化进行分析制粉系统运行状况，发现异常，应立即查明原因并消除。(2)经常检查给煤机运行情况，保证连续均匀给煤，如有堵塞必须及时处理。(3)定期清理木块分离器、木屑分离器，每2小时一次；(4)每2小吋对运行制粉系统进行全面检查，风粉管道、润滑汕系统无漏风