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时间:2019-10-17
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1、Preparedby:ZJKEDate:2013-08-20提案改善作业培训一.现状二.办法说明作业流程签核流程评分原则CD金额计算原则三.提案相关政策四.如何运用基础IE知识课程大纲球面精益项目完成情况现状说明缺陷提案例举CD金额浮夸严重金额浮夸严重常识问题设备摩擦需加润滑油﹐还要提案才做吗?纪律类提案大家走路要靠右走,这个是交通规则﹗初评主管随意打分初评无按基准评分将流水传递产品改为直接手工传递﹐初评怎能达到70分??无佐证资料加下润滑油﹐即将不良率从80%降至1%?厉害﹗﹗二﹑提案管理办法说明作业流程说明改善提案申
2、请报告评分基准奖励等级遵循三现原则﹐IE需了解提案内容及改善状况﹐提案人需提供提案改善佐证数据例如生产日报﹑质量报表SOP﹑试验报告等﹐并由相应主管签字确认﹔以配合CD金额确认﹐审核主管须严格评估实际CostDown金额﹐对提案有异议者﹐将评审后CD金额写在提案报告书上。备注:a.CostDown金额只计算提案实施后三个月实施之效益;b.试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级;其他持续性提案CostDown金额以月节省金额评定效益得分等级;c.提案改善最终CostDown效益以评审委员会审核金额为准;d.对Cos
3、tDown效益有重大异议者可向提案委员会申诉,并以复审裁决为最终决议。CostDown金额计算原则提案办法奖励方式为奖金作业﹐本着成本与质量双赢的思想﹐严格管控提案之有效性﹑评分等级合理性﹑CD金额真实性﹑作业流程规范化﹐IE处不定期进行稽查﹐有异常者则通过干事窗口发文通报处分。无实施重复性提案签核流程错误CD金额计算错误部门初评不合评分基准专业主管评分不合理提案无佐证资料报告书填写不规范提案主要缺陷分类3.稽查四﹑如何运用基础IE知识对“改善”的理解-每天进步一点点只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?改善本来就是
4、从打破身边之很小的现状开始改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”对“改善”的理解-参与者改善是多余的工作吗?从事改善是有得还是有失?为了自己,由自己进行才是改善自己不想做就不是改善真正内心发出的为自己的活动改善会使工作增加吗?对“改善”的理解-改善为谁而做现场的主要问题-八大浪费等待浪费动作浪费管理浪费制造过多浪费加工过多浪费搬运浪费在库量浪费不良修正浪费改善的目标及改善的主要指针Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的
5、成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气Accurate(更准确)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作业更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持续,稳定)IE七大手法防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一个不忘:不忘动作经济原则四大原则:取消/合并/重排/简化五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待六大提问:5W1H作业七化:流程化/简单化/
6、合理化/标准化/系统化/信息化/网络化(一).防呆法设计更改1、防呆法意味着“第一次把事情做好”。2、防呆法意味着“有人因为疏忽或者外行人来做也不会出错的制程”傻瓜化3、保证安全防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则,遵循这些法则,可有效防止作业失误.1、轻松原则难以辨认﹐难拿﹐难动的作业﹐易产生失误改善:用颜色区分----容易辨认加上把手------容易拿使用搬运器具—动作轻松2、简单原则需要高度技能与直觉的作业﹐容易让人产生失误。考虑用夹具﹐工具﹐使新人员或辅助人员也不容易出错3.安全原则使操作人员在无意识作业或不
7、太注意力时候也可以保持安全4.自动化原则依赖人的感官进行作业容易产生失误﹐治具或夹具的运用减少了人对于本身感官的依赖人类五官具有的防错装置功能颜色表示和识别符号﹔类似零部件和材料隔离放置﹔手感识别﹔注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔启动警铃报警的装置﹔考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.(二).流程法(三).动改法用一只手:插完30只销子需30S用双手:插完30只销子只需23S,节约时间29%1﹑双手并用原则2﹑对称反向原则3﹑排除合并原则不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,应加以排除。而即使必要的动作,通过改变动作的
8、顺序、重整操作环境等也可减少。4﹑降低等级原则消除转身取胶带无效动作5﹑免限制性原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制,这样在作业时,心理才会处于较为放松的状态。6﹑避免突变原则7﹑节奏轻松原则动作也必须保持轻松的节奏,让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业,实际上更容易令人
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