化工园区企业安全设计诊断

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1、化工园区企业安全设计诊断摘要：介绍了以精细化工产业为主的化工园区企业的安全设计诊断，为化工企业的安全设计诊断以及主要安全隐患的排查及整改提供一定参考。关键词：安全设计诊断；危险化工工艺；危险化学品；重大危险源以科学发展观为指导，大力实施安全发展战略，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻《国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发（2011）40号）、国家安监总局、发改委、工信部、住建部关于《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三（2012）87号）等文件要求，通过开展安全设计诊断，提出《化工企业安全设计诊断报告》，为被诊断企业开

2、展“工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制系统、主要设备设施布置”等方面的改造升级提供设计依据，以使企业通过改造后达到减少各类安全隐患，提高企业本质安全水平，促进化工园区安全生产形势持续稳定好转。本次诊断对象主要是医药中间体、农药等精细化工企业，个别为石油化工企业，涉及“两重点一重大”（《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三[2011]142号文、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令））的内容是诊断的重点。1企

3、业概况简述建设单位基本情况、生产装置及公辅配套、安全许可“三同时”基木情况、主要生产技术来源情况、主要原材料、中间产品和产品、涉及“两重点一重大”的危险化工工艺自动化改造或安全设施设计情况。危险化学品重大危险源辨识需要注意的问题：（1）危险化学品临界量应根据现行规范确定；（2）规范中没有列举的危险化学品中易燃固体、氧化性物质等除了按《危险化学品名录》确定危险性类别，还应注意其包装类别。如硫磺、多聚甲醛虽属于4.1项易燃固体，但是包装类别均为III类，所以根据现行规范可不作为辨识依据。2工艺技术及流程诊断的内容为：工艺技术是否成熟、可靠；原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节中的各个单元

4、操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行；操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。直接外购通过危险化工工艺生产所得的中间体，可以降低工艺装置的危险性，通过工艺的优化也可以降低工艺的危险性，如某企业生产酰亚胺，技改前采用环戊二甲酸与酸阡反应生成中间产物1,2

5、-坏戊二甲酸，屮间产物再与液氨反应得到酰亚胺，反应方程式如下：上述第二步反应为胺基化反应，属于首批重点监管的危险化工工艺。技改后，采用先投入环戊二甲酸,再滴加氨水进行酸碱中和反应，再加热，进行环合反应得到酰亚胶，降低了工艺的危险性，技改后反应方程式如下：本次诊断发现的具有代表性的安全隐患整改建议见下表：表1工艺装置主要安全隐患整改建议表序整改建议1生产车间外水喷射泵应进行密闭加盖，抽料真空尾气应经收集并接入尾气处理系统2玻璃液位计、玻璃设备及管道应设置可靠的防护措施，对可燃液体可更换为磁性液位计3氨气放空应用水或稀酸吸收以降低排放气浓度4有机溶剂（如二氯乙烷、三乙胺等）容器尾气放空应经序号整改

6、建议收集并接入尾气处理系统5含易燃易爆介质（如丁醇、乙醇、甲醇等）敞口离心机应在英上方附近设置局部通风；排液可用管道收集至的地下槽，地下槽不应敞开，通气口接至尾气处理系统6甲类厂房内不应设置办公室7使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪；应设置防晒棚；应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具；液氨管道应采取防冻伤措施；可构筑围堤，设置喷雾状水或稀酸喷洒设施，具有同时收容产生的大量废水的措施8转料泵电机、离心机皮带等应增加防护罩9在有毒性危害的作业环境中，应设计必要数量的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施。10间歇蒸徭釜（如甲醛、甲醇、乙醉、甲苯、丙酮等）、精饱塔

7、（如乙醇、坏己烷等）应设置釜（塔）内温度集中显示.薛限报警，釜（塔）内温度高高联锁切断加热蒸汽的安全设施；应设置符合要求安全阀，安全阀出口接至尾气吸收系统；减压蒸馆的真空泵应装有止回阀11齿轮泵、隔膜泵等容积式泵出口应设置安全阀12化验室不应和甲类厂房布置在同一建筑物内，宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置13有火灾爆炸危险的工艺应有氮气置换及保护系统，企业应有制氮装置14胺基化反应釜应设置