酚醛泡沫制备策划书

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1、2014年8月成都实验计划一、任务内容1、制备改性的、未改性的酚醛树脂固体，为以后性能测试留样品；2、制备酚醛泡沫试样，并测试其抗弯强度、压缩率、吸水性、掉渣粉化率、防火性能、表观密度、导热系数；3、制备未涂水玻璃的STP板材喷胶防火材料。二、任务安排1、制备酚醛树脂固体样品(1)工艺按照现有的胶黏剂制备工艺制备酚醛树脂胶黏剂，然后用低温分阶段固化工艺固化树脂产品，固化工艺为:酚醛树脂胶黏剂溶液酚醛树脂固体试样(2)注释：我们现阶段胶黏剂的固化工艺为137°C2~4mim但是用这种工艺固化的胶黏剂固体存在着泡孔太多，无法制备出致密试样的问题，致使制备的样品难以满足后续的性能测试要求，因此我们本

2、次提出了分阶段固化的方案。但是木方案也存在弊端，及是，我们生产工艺为137°C2〜4min,如果用不同工艺制备的试样数据是无法直接使用于我们的产品。也可以用低压和添加消泡剂的方法处理泡孔多的问题，但是翰江没有低压设备，采购仪器花费较大，使用消泡剂比较方便。消泡剂：乳液型消泡剂、有机硅消泡剂(该品应用范围广，消泡效果好，成品为固体粉末)、复合型消泡剂、高效消泡剂。2、酚醛泡沫的制备及测试方案一(1)酚醛泡沫制备的工艺图(2)制备具体步骤：称取100份酚醛树脂、15份改性剂、5份表面活性剂,13份发泡剂，搅拌5min,再向上述混合体系屮匀速缓慢滴加固化剂，迅速均匀搅拌30s,迅速浇注到模具(20c

3、mX20cmX5cni)中，浇注时间为30〜60s,然后放入恒温烘箱屮，将酚醛树脂和模具加热到30°C-40°Co发泡温度定为60-80°C,反应时间为60〜95mino在发泡结束时，在60〜80°CK熟化2-3h。（3）配方原料特征用量酚醛树脂2-4Pa.s>5-8%（含水量）、固含量为80%左右100改性剂增柔、憎水10〜20(15)表而活性剂脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦（司盘）、吐温-80（混合使用好）2〜8(5)发泡剂正戊烷、正己烷、二氯甲烷10〜20(13)固化剂40%左右的对苯磺酸和硫酸10〜20(15)（4）注释需要购买的试剂：表面活性剂（吐温-80、壬基酚聚氧乙烯KNP-8.6.

4、脂肪醇聚氧乙烯醯），发泡剂（正戊烷、正己烷、二氯甲烷）。其余试剂翰江可以提供。需要准备的设备：发泡有铝制模具、或者耐高温塑料模具，尺寸为（200mmX200mmX50mm根据我们后面需要做的测试设计的）。预带回南京泡沫板数量60片（5）酚醛泡沫测试表观密度导热系数2%）GB/T6343-2009（试样体积至少为100cm3,至少5个试样）GB/T10295-2008（岡柱体25.4mmX5mm,两块，厚度并小于氧指数根样品）GB2406-2008(80^150mmX10±0.5mmX10±0.5mm,至少15阻燃测试至少6根试样）GB2408-2008(长125土5mm,宽13.0±0・5,厚

5、度不超过13mm,弯曲强度至少5个试样GB/T8812-2007(长方体,尺寸为350mmX100mmX25mm,粉化率：GB/T12812-2006(将360目砂纸固定，取大小为2・5cmX2.5cmX2.5cm泡沫。在泡沫上加一个100g的祛码，用人力水平拉动泡沫30次，计算泡沫前后质量变化的百分率，此即泡沫掉渣率,5个试样）酚醛树脂性能列表参考（市场）表观密度(kg/m3)粉化率/%吸水率/%冲击强度(kJ/m2)60.28.21134.80.664拉伸强度(MPa)抗压强度(MPa)平均燃烧时间/s燃烧剩余质量/%60.20.151595.7%方案二(1)酚醛泡沫制备的工艺图(2)制备

6、具体步!将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂加入容器屮，用电动搅拌机在室温下均匀搅拌，时间为5min；加入固化剂，快速搅拌均匀，时间为30s；将搅拌好的混合溶液倒入预热的模具屮，将英放入真空干燥箱屮；等泡沫完全固化后取出样品。发泡温度为50-70°Co选择最优方案：酚醛树脂100、固化剂15、发泡剂22、表面活性剂1.5、发泡温度50°Co(1)配方原料特征用量酚醛树脂2.5~3.5Pa.s100表面活性剂水溶性硅油1.5-3.5发泡剂止戊烷18-22固化剂盐酸、磷酸和对苯磺酸（配比=2:5:3）13-173、STP防火板喷胶（1）涂覆胶黏剂的工艺：考虑到将胶黏剂直接喷洒到STP板上，人为操作导致喷

7、洒均匀性难于实现，所以我们打算采用涂刷工艺。（2）固化工艺：由于直接用137°C高温固化会使STP板材受到损坏，或者使用性能受到影响，因此采用吹风机热风烘干，先烘干一面，在烘干另一面。（3）STP防火板可能会做的测试防火性能测试：用打火机点燃观察现象三、关于胶黏剂用途的三个方案：1、在防火服上的应用：将酚醛树脂喷洒到纤维布、棉布或化纤布上，或者用浸渍的工艺处理（喷洒效果会好些，分布均匀，不结块）；