车工组织培训实施方案

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1、车工组织实施方案一、培训目标1、总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。2、理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初、中级车工理论知识的要求,通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常舟金属材料的

2、牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。3、操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。二、培训方法1、灵活多样的教学模式，采

3、用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；3、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；5、车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故？学生回答，实训指导老师进行指导。三、培训大纲教材：《车工工艺学》第一章车削的基础知识教学目的和要求：了解车床的的主要组成部分、作用及传动关系。初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用。掌握车削用量基本概念，能出不选择切削用量。1、车床与车削运

4、动2、车刀3、刀具的材料和切削用量4、切削过程与控制5、切削液教学重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个平面。第二章车轴类工件教学目的和要求：掌握车削轴类工件使用的车刀及几何参数。掌握轴类工件的测量方法。能正确选择轴类工件的装夹方法。分析工件产生废品的原因。1、车轴类工件用车刀2、轴类工件的装夹3、轴类工件的检测4、轴类工件的车削工艺及车削质量教学重点难点：车刀几何参数的的选择，游标卡尺、千分尺的读法。难点是轴类工件的装夹方法。第三章套类工件的加工教学目标和要求：掌握孔加工车刀的几何参数形

5、状及选用。掌握套类工件的钻、车和餃削等方法，合理的选择切削用量，能正确的选择套类工件的安装方法，掌握套类工件的测量方法。分析废品产生原因及预防方法。1、钻孔2、扩孔3、车孔4、车内沟槽、断面直槽5、较孔6、套类工件形位公差的保证方法7、套类工件的检测8、套类工件车削工艺分析及车削质量教学重点和难点：麻花钻的几何形状、车空的关键技术和保证套类工件形位精度的方法。第四章车圆锥和成型面教学目标和要求：掌握车圆锥的方法，了解常用的标准工具圆锥,了解万能角度尺，会使用。分析圆锥废品产生的原因，能提出预防方案。1、圆锥的基础

6、知识2、车圆锥的方法3、圆锥的检测4、车成型面的方法和质量分析教学重点和难点：重点是圆锥的各部分计算、预测以及车圆锥车成形面的方法，重点是车圆锥。第五章车螺纹和蜗杆教学目的和要求：掌握各种螺纹和米制螺纹代号、规格以及各部分尺寸计算方法。能合理选择螺纹和蜗杆车刀参数。了解车螺纹乱牙的原因和预防方法。1、螺纹基本知识2、螺纹车刀材料及角度3、车螺纹时车床的调整及乱牙的预防4、车三角螺纹5、车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹6、车蜗杆7、车多线螺纹和多头蜗杆8、螺纹和螺杆的检测及质量分析教学重点难点：重点是普通螺纹的计算方

7、法和普通螺纹梯形螺纹车刀的几何形状以及多暹罗温和多头螺杆的分线方法。第六章车床的工艺装备教学的目的和要求：了解夹具的基本概念、分类、组成和作用。掌握六点定位原则及工件的定位方法。掌握常用的工件夹紧装置，了解车床型号。1、夹具的基本概念2、工件的定位3、工件的夹紧4、车床型号教学重点和难点：重点是工件的定位方法，难点是工件的六点定位原则。教材：《数控机床加工技术》第一章绪论教学的目的和要求：了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。1、概述2、数控机床的产生及发展趋势教学重点和难点：重点

8、数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。第二章数控机床的基础知识教学目的和要求：掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。1、数控机床组成及工作原理2、数控机床的分类3、数控机床坐标轴与运动方向教学重点和难点：数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。第三章数控加工工艺教学目的和要求:掌握数控加工工