数控车工培训方案

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1、转业军人就业培训数控车工培训实施性教学计划1、培训目标培养学员具有一定职业素质，掌握机械加工工艺及技术，特别是数控车工工艺及技术、编程知识，具有一定的专业技术，具备从事机械制造、加工的能力。重点培养学员的操作技能，解决技术难点的办法和提高加工质量的有效措施。从而提高学员的整体技能素质和劳动生产率，促进企业经济效益的不断发展。使学生达到数控车工中级工要求。2、教学要求2.1基础理论知识2.1.1读图与绘图2.1.2制定加工工艺2.1.3零件定位与装夹2.1.4刀具准备2.1.5手工编程2.1.6自动编程2.2实践操作2.2.1数控车床

2、操作2.2.2零件加工2.2.3数控车床维护与精度检验3.教学计划安排总课时数：623课时理论知识授课：98课时操作技能练习：245课时企业实践：245课时技能鉴定课时：35课时中级数控车工教学大纲1、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成中等复杂程序零件的数控加工工艺制定、编程、加工、检验等作业。在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。2、课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习安全文明生产与环境保护知识4数

3、控车床操作49制定加工工艺21零件加工147零件定位与装夹14数控车床维护与精度检验35刀具准备21企业实践245手工编程28计算机辅助编程10机动0机动14总计98总计4903.理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和数控车工职业守则，树立良好的职业道德观念。3.1.2教学内容(1)职业道德基本知识(2)职业道德基本规范(3)数控车工职业守则3.1.3教学建议教学重点是职业道德基本规范和车工职业守则。3.2制定加工工艺3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数

4、控车床加工工艺文件的制定方法。3.2.2教学内容(1)零件的数控车床加工工艺文件；(2)简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件；3.2.3教学建议教学重点是数控车床加工艺卡片、刀具卡片制定。3.3零件定位与装夹3.3.1教学要求通过学习，掌握使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位3.3.2教学内容（1）数控车床常用夹具的使用方法；（2）零件定位、装夹的原理和方法；（3）零件找正。3.3.3教学建议教学重点是六点定位原理。3.4刀具准备3.4.1教学要求通过培训，使培训对象能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床

5、常用刀具，能够刃磨常用车削刀具。3.4.2教学内容(1)金属切削与刀具磨损知识；(2)数控车床常用刀具的种类、结构和特点；(3)数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求。3.4.3教学建议教学重点是刀具的各类、结构。3.5手工编程3.5.1教学要求通过培训，能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能编制螺纹加工程序，能够运用固定循环、进行零件的加工程序编制。3.5.2教学内容（1）数控编程基础知识；（2）坐标点的计算方法；（3）车床编程指令介绍；（4）复合循环指令应用。3.3.3教学建议重点是G代码、T代码、M代码的

6、使用。3.6计算机辅助编程3.6.1教学要求通过学习，掌握计算机绘图软件（二维）的使用方法。3.6.2教学内容（1）AUTOCAD基本使用功能；（2）绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图；（3）利用计算机绘图软件计算节点坐标值。3.6.3教学建议重点是利用绘图软件计算节点坐标值。4.操作技能部分教学要求及内容4.1数控车床基本操作4．1.1教学要求通过学习，熟悉数控车床操作面板，掌握数控车床的基本操作功能。4.1.2教学内容（1）操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）练习；（2）程序输入与编辑练习；（3）对刀练习

7、（4）程序调试与运行4.1.2教学建议重点为掌握对刀有理、操作方法。4.2典型零件加工练习4.2.1教学要求掌握圆柱、内孔、槽、螺纹等的加工方法及精度检验。4.2.2教学内容（1）轮廓加工进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT6形位公差等级：IT8表面粗糙度：Ra1.6μm（2）盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：轴径公差等级：IT6；孔径公差等级：IT7；形位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra1.6μm。（3）螺纹加工进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT6～IT7级；形

8、位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra1.6μm。（4）槽类加工进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT8；形位公差等级：IT8；表面粗糙度：Ra3.2μmn；（5）孔加工；进行孔加工，并达到以下要求：尺寸公