卫生标准控制程序（SSOP）范文

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1、一、水（冰）的安全二、食品接触表面的卫生控制三、防止交叉污染四、洗手、消毒及卫生间的卫生五、防止喰「品被污染物污染六、化学物质的标记、贮存和使用七、加工人员的健康与卫生控制八.虫害的控制一、水的安全1.水源：加工用水采用自供水，水源充足，水井深度大于50米，且水源上游无任何污染源，水井口高于地平面1.5米并加盖封闭，加氯消毒处理后使用，有效氯浓度在0.05〜0.3ppm,水质符合《生活饮用水卫生规范》(2001)o1.加工用水自水井经水泵进行抽水，并经过水处理系统输送到车间，水处理装置密封并具有防虫、鼠

2、设施，每个季度清洗、消毒一次。2.1公司内部备有完整的供水网络图和排水网络图，加工车间水龙头有统一编号,软化水、热水、冷水的供水管道分色标号加以区分，以便对生产供水系统的管理和维护。2.2车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不能落地放置，使用过程中使用专用支架将软水管架空远离地面，使用完毕后放置在专用架上存放。2.3防虹吸：水管出水口距离水面10〜20cm,防止水倒流虹吸。2.4洗手用水龙头为脚踏式或自动感应式开关。2.供水设施的监控：3.1品管员每天对供水设施进行检查，发现不符合要求的立即通知管道科相

3、关负责人进行维修，使供水设施处于完好状态。3.2当水处理系统损坏或水塔清洗过程中应立即停止生产，如果当时未及时停产，则对该时间段内加工的产品进行隔离评估。3.水质检测：4.1水质应符合《生活饮用水卫生规范》(2001)。4.2检测项目与方法：微生物：细菌总数、总大肠菌群、粪大肠菌群。余氯监测方法：试纸或比色法。4.3监测频率：4.3.1每年委托市级卫生防疫站水质符合《生活饮用水卫生规范》规定的水质指标进行2次全项目分析，并出具正本报告。4.3.2在生产期间，化验室每刀对水的微生物指标进行两次化验记录于《

4、水质微生物检验记录》，品管员每天检测一次水的余氯记录于《水质余氯检验记录》，按水龙头编号取样，保证一年内对所以得水笼头都检测到。4.4纠正措施：如水质检测不合格时，立即通知车I'可停止生产，对应加工的产品单独隔离，并进行连续监控；同吋通知水质管理科查找水质超标的原因进行纠偏，并连续监控，待指标正常后再转入正常检验。4.5废水的排放：4.5.1生区与熟区废水排放严格分开，单独排向车间外部。4.5.2车间地沟加不锈钢篦子，下水道每日清扫，保持排水畅通，无淤积现象。4.5.3污水处理符合国家环保部门规定，符合

5、防疫要求。4.6质量记录：4.6.1市卫生防疫站提供的《水质检测报告》4.6.2《水质微生物检测报告》4.6.3《水质余氯检测报告》4.6.4《加工车间供、排水图》二、食品接触表面的卫生控制1、与食品接触的表面包括：1.1加工设备：切丁机、切丝机、漂烫机、速冻机、封口机、金属探测机、电子称等。1.2案面、工器具：工作台、塑料盘、不锈钢盆、不锈钢盘、不锈钢槽等。1.3其他：内包装物料、加工人员工作服、套袖、手套等。2、设备的使用与管理2」车间内使用的各种加工设备均用不锈钢材料制成，光滑易清洗，不准使用黄铜

6、制品及含锌、铅材料，不使用竹木制品。2.2正确设计安装和维护，保持完好的状态。2.3制作精细，无粗糙焊接，凹陷、破裂等。3、与食品接触面的清洗消毒程序3」加工设备的清洗消毒程序：3.1.1切丁机、切丝机班前、班后：清水冲洗一100〜150ppmNaCLO泼洒2遍一清水冲洗3.1.2封口机a.班前：喷洒75%酒精c.班后：擦净产品碎屑（拆下传送带）一清洁毛巾套擦干3.1.3金属探测机a.班前、班中每小时：喷洒75%酒精b.班后：擦净产品碎屑（拆下传送带）一喷洒75%洒精一遮盖3.1.4电子称a.班前：10

7、0~150ppmNaCLO浸泡的消毒毛巾套擦拭（停留时间约30秒）一清洗毛巾套擦干一喷洒75%洒精b.班中每小吋：表面碎屑清理->100~150ppmNaCL0浸泡的消毒毛巾套擦拭清洗毛巾套擦干c.班后：将电子称表面、底座、称盖内侧等卫生死角全部彻底清理一100〜150ppmNaCLO浸泡的消毒毛巾套抹擦一清洗毛巾套擦干一存放于专用架上。3.2不锈钢盆、小筐、小盘、冻结盘等器具消毒程序：a.班前：100〜150ppmNaC10消毒1分钟一冲洗一控净表面水滴一待用b.班中：使用完毕的工器具一100~150

8、ppmNaC10消毒1分钟一冲洗一控净表面水滴f待用c.班后：使用完毕的工器具一冲洗去除表面的碎屑一100〜150ppmNaC10消毒1分钟一冲洗一控净表面水滴一专用场所存放3.3案面：3.3.1初加工：班前、班后：清水冲洗〜100-150ppmNaClO泼洒一遍一清水冲洗两遍一刮净表面水332精加工、包装室：班前、班中每小时、班后：清水冲洗一100〜150ppmNaClO泼洒一遍一清水冲洗两遍一刮净表面水3.4围裙、套袖消毒程序：a.班前