欧利坨油田抽油井偏磨分析及治理对策

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1、欧利坨油田抽油井偏磨分析及治理对策欧利坨油田抽油井偏磨分析及治理对策【摘要】抽油井正常生产过程中，抽油杆在上、下冲程往复运动时与油管接触摩擦，杆管发生磨损，这种磨损能损害抽油杆及接箍，同时也损坏油管，影响油井的正常生产。造成油井杆管偏磨因素主要有井斜、载荷、产液等。通过近两年的研究分析，并采用防偏磨措施,有效缓解了油井偏磨现象。对油井偏磨导致的抽油杆断脱和泵卡等问题，提供解决的技术参考。【关键词】井斜偏磨断脱泵卡防偏磨1油井偏磨引起的危害随着欧利坨油田不断开发，油藏压力持续下降，地层供液能力逐渐降低，抽油泵挂越来越深，致使抽油杆和油管在井下的工作条件日益恶劣，偏磨损伤

2、加剧，引起抽油杆断脱和泵卡也就日趋严重。因此分析掌握油井偏磨原因，采取合理有效的技术措施减少偏磨程度，是提高油田开采效果和降低成本的有效途径之一。欧利坨油田抽油机井偏磨问题呈逐年加剧的趋势。经统计，2011年到现在发生检泵和检杆作业共118次,苴中偏磨造成作业有33井次，占28%。从现场发现，偏磨造成的后果主要是抽油杆断脱和泵卡，占88%O抽油杆断脱深度位置在20〜2100m之间都有，主耍集中在100〜1000m占57%,其次是1000〜2000m占31%,因为在100〜2000m的井段上都有不同程度的井斜，而且该井段的正压力相对较大，磨损严重。100m以上或2000

3、m以下比较少，因为100m以上的井段没有拐点,2000m以下即使有拐点，但是磨擦力较小，磨损相对较轻。3.1杆接箍磨穿造成断脱欧68-29井2011年2月突然不出，测试功图显示杆断脱，于是检泵。作业过程中发现650〜850m抽油杆偏磨严重，笫88根接箍磨穿并断脱，11月份发纶同样的情况，第87根接箍磨穿并断脱。查资料发现，650〜850m井段井斜和全角变化率变化非常大，造斜点在675m处。3.2管杆偏磨产生铁削造成泵卡欧22-30井2011年1月井卡检泵，施工起杆时提不动，发现杆接箍多处磨平，活塞卡在泵筒内，泵筒内有铁削，7月份发生同样的情况。分析原因是该井动液面深，

4、产量低，间出时间长，抽油杆接箍与油管间的干摩擦严重，在磨擦过程中产牛•的铁削在油管内不能及时随液体携带出井口，而是下沉入泵筒存留在衬套间，从而造成泵卡。3.3偏磨导致泵漏失欧27-20井2011年9月不出，测试泵漏失，于是检泵。作业吋发现抽油杆多处偏磨，游动凡尔球座上有铁削。分析是偏磨产工的铁削下沉粘糊在球座上，造成游动凡尔关闭不严。4对策及效果分析通过现场分析，认识到油井偏磨问题的严重性，并采取一定的措施减少偏磨程度，主要有以下对策。4.1使用抽油杆抗磨接箍抽油杆抗磨接箍表面采用特殊减磨和抗磨处理，其表面涂有特殊功能的合金粉末，光洁度高，可降低接箍与油管Z间的摩擦系

5、数，可比普通抽汕杆接箍提高耐磨寿命。欧28-24井2011年1月井卡检泵，作业时发现杆偏磨，于是使用50个抽油杆抗磨接箍，4月份解堵吋发现磨损程度比较轻，抽油杆抗磨接箍起到效果。该井2010年没有采取措施时检泵5次。3.2使用抽油杆扶正器滑动式抽油杆扶正器，其摩擦工作面为三个与油管内壁曲率相同的圆弧曲面，外表面采用物理方法吸附有一层光滑致密的金属固体润滑涂层。在工作过程屮，曲面可沿芯轴自动转向，确保以一个工作曲面与油管壁发生贴合，可起到减磨效果。4.3使用多功能防卡器及效果多功能防卡器内安装有磁性物质，可在径向间产&较强的磁场，如果杆管偏磨产生的铁屑或锈皮等磁性落物向

6、下沉积过程中，当通过防卡器吋，防卡器间的径向磁场将磁性落物吸附在防卡器的积物槽内，防止其继续向下沉进入泵筒内，避免造成活塞卡泵筒。欧26-K28井2011年2月杆断检泵，发现杆偏磨断脱，于是使用抽油杆扶正器。7月井卡检泵时发现为铁削造成泵卡，于是使用抽油杆扶正器和多功能防卡器，到现在现在没有倒井。2010年由于杆断脱和井卡发生检泵共4次。5结论欧利坨油田通过防偏磨技术的使用，作业井减少，因为偏磨造成作业比同期减少27井次，间接增油756吨，节约作业成木216万元。…是有偏磨但偏磨程度较轻的井，根据现场抽油杆偏磨情况，结合井斜数据，采用抽油杆抗磨接箍即可有效减轻或避免偏

7、磨。二是偏磨重、产量高的井，分析井斜数据和“拐点”，在井斜变化大和“拐点”上下的井段使用滑动式抽油杆扶正器，在偏磨轻的井段使用抽油杆抗磨接箍。因为滑动式抽油杆扶止器防偏磨效果较好，但成本抽油杆抗磨接箍高。三是有偏磨、间出严重、产量低的井，偏磨容易造成泵卡，使用多功能防卡器，在抽油泵上下10米处各装一台（如果产生铁削多，可以适当增加），并且根据井斜和现场情况合理使用抽油杆抗磨接箍和滑动式抽油杆扶正器。参考文献[1]王小松，李建民，何战国，季贤宁.商河油田商二区油井偏磨综合治理研究[J]•内蒙古石油化工论文，2005.6[2]刘桂林，兰铁英•抽油井偏磨治