标准成本实施案例

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1、现行CC产品成本分析现在的CC核算方式，只要小朱捉供材料的实际价值，就能计算岀根据实际耗用重量和材料实际价值计算的成木。计算方法：与现在执行的方法相同，只是重新计算一遍。整料生产和下脚料生产的产品成本都是实际耗用重量*未折价的原材料价值。优点：1、计算的成本排除了利用之前利用整料和各种下脚料生产价值不同对产品成木的影响。此种办法计算的成木只与产品实际耗用的重量和当期材料出库的价格有关系。利用比对各个产品之间的成本，进行成本分析。缺点：1、需要计算还原下脚料的价值，并冃重算材料的成本。工作量加大。2、

2、产品成木只能做到事后的分析，起不到事前控制的目的，这要在引入标准成本才能实现。标准产品成本研讨方案标准产品成本定义：一种成本计算方法。这种方法不仅间接费用是预计的，而且直接材料和直接人工等也是按预计的数字来计算的，这种成木的计算方法称为标准成本法。实行标准成本核算的意义：简化成本核算、衡量生产环节的业绩、使员工冇成本意识、冇助于为公司决策捉供准确稳定的信息。标准产品成本一般分直接材料、直接人工和制造费用三大部分考虑。标准成本的实施一般分以下步骤：标准成本的制定、成本差异的计算和分析、成本差异的帐务处

3、理。我们企业引入标准成本的优点及难点：优点：（1）便于简化成本和各公司之间往来的核算；（2）可以衡量生产和下料环节的效率，便于成本控制；（3）财务可以随着F1常的生产出入库，不必全都积累到月底（4）能为以后编制成本预算提供基础（5）能为以后运彳丁ERP系统奠定基础;（6）便于细化成本项廿，利于为成本分析和决策；（7）有利于员工树立成本意识；难点：（1）公司的产品种类和品种较多，而且会有很多新的型号出现，是每件都制定标准成木，还是分大类制定标准成木。（2）公司之前定额成木基础工作不多，需要从基础做起。

4、（3）定额成木的制定和实施，是个基础性的工作，需要牵扯好多部门和人员。（4）现在的财务软件功能不全，还需要研究如何能更好的互适。标准成本的制定和实施步骤:标准成本的制定(1)标准材料成本标准材料成本二理论耗重*标准材料价格理论耗重：指生产这个产甜一般情况卜•需要耗费掉的重量。这个可以由生产管理部和生产厂共同制定。标准材料价格：可以由财务和采购部门制定每个材质的平均价格在一段时间内使用。现在的下脚料核算模式，无法取得下脚料的真实价值，所以实现标准材料成木核算，必须先推行新的下脚料核算模式。实际成木和标

5、准成本的差异主要是两个方面的原因：下料环节和生产环节。通过成本分析，就能追溯出是成本差异的原因是在哪个环节。(1)标准人工成本。标准人工成本里可以区分固定部分和变动部分。由生产管理部制定产品的标准工时，由生产统计部门统计当月产量和工时，人资部门完全根据统计的工时计算工资，标准成本里固定部分。变动部分是指其他的为工人支付的工资，如各项奖金补贴等，对于产品來说不固定，可以在人工费里归集，然后根据工吋平摊到每个产品里的那部分。这部分费用可以由财务部牵头，和工厂、生产管理部以及人资部分共同制定。区分固定人工

6、费和变动人工费，能够细化费用项目，为盈亏分析打下基础。(2)标准制造费用。也区分同定部分和变动部分，固定部分是指每个月的折111摊销，固定照明费，间接人员工资等每月固定的费用，变动部分是指随着产量或者其他因索冇变动的部分。可以由财务部和生产管理部及生产厂共同制定。二、财务核算(1)以上工作可以形成产品的标准料工费清单，如果对于后续新产生的型号，可以由生产管理部在下料环节规定标准工时，加入到标准料工费清单。（2）由生产部门每天上报产品出入库情况，财务部门根据每天的入库情况在系统里做用标准产品成本做产品

7、入库，销售会计可以每天根据开发票情况，进行产品的出库。三、成木差异的计算和分析月末根据车间统计资料计算产品实际的料工费，分析实际成木和标准成本相差的原因，形成本月的产品成本分析。四、成本差异的处理刀末在系统做成本调整单，把当刀入库和出库产品成本调整成实际成本。通过以上几个步?,既能执行标准成本核算，达到标准成本核算的目的。但是这种核算还是没能去除现在财务核算上的几个难点（1）虽然执行标准成本后，财务系统内可以根据实际生产情况，每天进行产品的出入库，但是实际成木的计算和调整还耍积累到月底，给月底成本计

8、算和分析工作增加了压力，拖延了结账时间。解决办法：建议放弃现在的总的耗材计算表，车间统计人员只是根据订单来填制《成本计算单》，包含每个订单的实际生产信息。后附材料的领用和退库单、下料计划单、生产流程单、以及产品入库单。订单完工入库即提交给财务。便于及时计算产品产品成本。（2）计算产品实际成本的过程没冇能够有效的简化。由于现在的核算模式和系统无法有效利用系统进行计算，只能机械的通过excel表进行计算，成本基础数据、计算的准确性都会对成本计算有影响，而且计算过程数据量比