实施精益管理

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1、《企业如何实施精益管理“项目小组》FI前，我国有许多企业开始引入精益生产的思想和方法，但多数公司没有完全认识到小组工作法的重要性，往往仅引入一些新的工艺方法和高新技术。事实上，要想使精益生产获得长期、持续和显着的成功，引入小组工作法并建立以TEAM为单元的纟R织结构是必不可少的。只冇充分相信并发挥全体员工的智能和经验，才能使企业的长期效益得到保证，口木经济的发展和美国引入梢益牛产后的成功充分证明了这一点。精益生产采用小组工作法的目的是：1.将冇关成木、质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM；2.扩人TEAM成员的工作范I韦I，使匸人参

2、与生产的管理工作；3.充分发挥TEAM成员的积极性、智能和创造力；4.为TEAM提供不断改善流程的良好氛围；5.增强企业活力，提高产品竞争力。小组的成员必须懂得：没冇一个人的智能能超过集体的智能；每个人的建议都是冇价值的；TEAM内的所有工作都是我的工作。TEAM的工作职责是：1.按照企业既定1=1标完成生产任务；2.对不良品严格执行不接受、不制造、不传递的“三不原则S3.逐步解决超数量、超时间、超面积、超人员的“四超”现象；4.改善设备运行状况，提高产品加工质量；5.制定并实施降低成本的措施；6.加强培训工作、提高人员素质。企业管理中的

3、七大浪费——制造不良的浪费制造不良浪费：在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生的浪费。原因：a.对可能产生不合格品的意识薄弱b.在牛产过程屮不注重产品质量C.检查中心的管理检查标准不完善（特别是功能检查）d.教育训练体制不健全、对顾客产品的质量要求缺乏标准。对策：a.产品质最是在工序屮制造的b.坚持贯彻H动化、现场、现物、现实的原则C.通过问为什么的对策，防止问题再次发生d.弓I进预防错误的措施（PokaYoka）。企业管理中的七大浪费——库存的浪费库存浪费：原材料、零部件、

4、各道工序的半成品过多而产生的浪费，同时会引起库存管理费用的增加。原因：1.均衡化生产体制不健全；2.多准备些库存是交货期竹理所必盂的意识问题；3.人批量生产；4.捉前主产；5.在等工时产生的富余人员。对策：a.培养针对库存的意识（只生产能销售的产品）；b.生产工序流程化；a.贯彻看板体制；b.将物品信息一并运送；c.是生产工序间的问题无限接近零。企业管理中的七大浪费——生产过剩的浪费生产过剩浪费：一心想耍多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没冇需求的时候提前生产而产生的浪费。原因：1.与顾客交流不充分；2.依个人经

5、验和思维方式制订生产计划;3.人员设备过剩；4.大批量生产；5.生产负荷变动；6.牛产速度提高；对策：a.与顾客充分沟通；b.均衡化生产；c.一个流（单件流）；d.小批量牛产；e.灵活运用看板管理技术组织生产；f.快速更换作业程序。企业管理中的七大浪费——停工的浪费停工浪费：机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件需停工等活动，在这样状态卜•所产生的浪费。原因：1.牛产工序流程不合理；1.前道工序和后道工序产生了问题；2.停工等活、等料待工；3.设备配置不合理；4.在生产过程中的作业能力不平衡；5.大批量生产。对策：a.引进均衡化生产、生

6、产节拍的概念；b.努力使用主产工艺流程合理,发现浪费；c.型配置；快速更换作业程序；d.禁止停工等活吋的补偿作业；a.生产线平衡分析。企业管理中七大浪费“搬运浪费搬运浪费：除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是浪费，比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。原因：1.久缺“搬运和寻找不是工作"观念：2.生产布局不合理；3.活性指数低；4.与生产顺序组合时，研究商讨不足。对策：a.培养不要搬运的观念；b.确定最佳搬运次数；c.型设备配置；d.活用各种搬运方式；a.成套搬运零件。