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《具体实施方式实施例一一种制备镁橄榄石砖的方法一镁橄榄石砂》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、具体实施方式实施例——种制备镁橄榄石砖的方法（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：1）取料：取原料菱镁石、硅石和滑石，经检测计算得出，菱镁石中含有45%的MgO、30%的Si02,滑石中含有30%的MgO、60%的Si02,硅石中含有1%的MgO、90%的Si02,按摩尔比MgO/SiO2二2:1取菱镁石15份，滑石1份，硅石0.21份，然后将上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均，2）混炼：取上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料93份，然后加入纸浆废液7份，混合5分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为100°C的干燥窖中干燥48小时；5）烧结：将干燥
2、好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1600°C,烧结时间为4小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。（二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为lnim^3nim的颗粒，粒度为0.074mm"lmm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为lmm^3mm的镁橄榄石砂颗粒59份，粒度为0.074nim"lnim的镁橄榄石砂颗粒9份，粒度为0^0.074mm的镁橄榄石砂细粉28份，纸浆废液4份，然后将上述取料混合5分钟；3）制坯；4）干燥：将成型坯体放入温度为100°C的干燥窖中干燥48小
3、吋；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1600°C,烧结吋间为4小吋。采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：Si02重量百分比为21.5%、MgO重量百分比为62.8%、Fe重量百分比为0.5896、A1重量百分比为0.32%、Ca重量百分比为0.74%,体积密度为2.7,显气孔率为18,压强为50Mpa,热稳定性风冷为22次，荷重软化程度为1690°C。实施例二一种制备镁橄榄石砖的方法（一）镁橄榄石砂，制备方法如下:1）取料：取原料蛇纹石、硅石和滑石，经检测计算得出，蛇纹石屮含有35%的MgO、1%的Si02,滑石中含有30%的MgO、60%的
4、Si02,硅石中含有1%的MgO、90%的Si02,按摩尔比MgO/SiO2=2:l取蛇纹石15份，滑石1份，硅石3.82份，然后将上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均，2）混炼：取上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料94份，然后加入纸浆废液6份，混合6分钟；3）制坏；4）干燥：将成型坯体放入温度为98°C的干燥窖屮干燥49小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1580°C,烧结时间为4.5小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。（二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为1的颗粒，粒
5、度为0.074mm"lmm的颗粒和粒度为0〜0.074mm的细粉；2）按如下重量份配比取料，粒度为的镁橄榄石砂颗粒58份，粒度为0.074min^lnim的镁橄榄石砂颗粒8份，粒度为0^0.074mm的镁橄榄石砂细粉29份，纸浆废液5份，然后将上述取料混合4分蚀；3）制坯;4）干燥：将成型坯体放入温度为103°C的干燥窖屮干燥45小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1620°C,烧结时间为4.2小时。采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下：Si02重量百分比为20.8%>MgO重量百分比为64.3%、Fe重量百分比为0.52%、A1重量百分比为
6、0.37%、Ca重量百分比为0.71%,体积密度为2.76,显气孔率为17,压强为48Mpa,热稳定性风冷为21次，荷重软化程度为1675°C。实施例三一种制备镁橄榄石砖的方法（一）镁橄榄石砂，制备方法如下：1）取料：取原料菱镁石和滑石，经检测计算得出，菱镁石中含有45%的MgO、30%的Si02,滑石中含有30%的MgO、60%的S102,按摩尔比MgO/Si02=2:1取菱镁石10份，滑石1份，然后将上述菱镁石及滑石的混合物料破碎后在混合机屮混均，2）混炼：収上述菱镁石及滑石的混合物料92份，然后加入纸浆废液8份，混合6分钟;3）制坯;4）干燥：将成型坯体放入
7、温度为101°C的干燥窖中干燥50小时；5）烧结：将干燥好的坯体送至隧道窖内，烧成温度为1620°C,烧结时I'可为3.8小时；6）最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。（二）制备镁橄榄石砖的方法，包括以下步骤：1）取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分，分别制得粒度为lnim^3nim的颗粒，粒度为0.074mm"lmm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉;2）按如下重量份配比取料，粒度为的镁橄榄石砂颗粒60份，粒度为0.074nim"lnim的镁橄榄石砂颗粒9份，粒度为0^0.074mm的镁橄榄石砂细粉28份，纸浆废液3份，然后将上述取料混合5分钟；3）制坯;4）干燥：
8、将成型坯体
