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《具体实施方式实施例一一种制备镁橄榄石砖的方法一镁橄榄石砂》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、具体实施方式实施例——种制备镁橄榄石砖的方法(一)镁橄榄石砂,制备方法如下:1)取料:取原料菱镁石、硅石和滑石,经检测计算得出,菱镁石中含有45%的MgO、30%的Si02,滑石中含有30%的MgO、60%的Si02,硅石中含有1%的MgO、90%的Si02,按摩尔比MgO/SiO2二2:1取菱镁石15份,滑石1份,硅石0.21份,然后将上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均,2)混炼:取上述菱镁石、滑石及硅石的混合物料93份,然后加入纸浆废液7份,混合5分钟;3)制坯;4)干燥:将成型坯体放入温度为100°C的干燥窖中干燥48小时;5)烧结:将干燥
2、好的坯体送至隧道窖内,烧成温度为1600°C,烧结时间为4小时;6)最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。(二)制备镁橄榄石砖的方法,包括以下步骤:1)取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分,分别制得粒度为lnim^3nim的颗粒,粒度为0.074mm"lmm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉;2)按如下重量份配比取料,粒度为lmm^3mm的镁橄榄石砂颗粒59份,粒度为0.074nim"lnim的镁橄榄石砂颗粒9份,粒度为0^0.074mm的镁橄榄石砂细粉28份,纸浆废液4份,然后将上述取料混合5分钟;3)制坯;4)干燥:将成型坯体放入温度为100°C的干燥窖中干燥48小
3、吋;5)烧结:将干燥好的坯体送至隧道窖内,烧成温度为1600°C,烧结吋间为4小吋。采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下:Si02重量百分比为21.5%、MgO重量百分比为62.8%、Fe重量百分比为0.5896、A1重量百分比为0.32%、Ca重量百分比为0.74%,体积密度为2.7,显气孔率为18,压强为50Mpa,热稳定性风冷为22次,荷重软化程度为1690°C。实施例二一种制备镁橄榄石砖的方法(一)镁橄榄石砂,制备方法如下:1)取料:取原料蛇纹石、硅石和滑石,经检测计算得出,蛇纹石屮含有35%的MgO、1%的Si02,滑石中含有30%的MgO、60%的
4、Si02,硅石中含有1%的MgO、90%的Si02,按摩尔比MgO/SiO2=2:l取蛇纹石15份,滑石1份,硅石3.82份,然后将上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料破碎后在混合机中混均,2)混炼:取上述蛇纹石、滑石及硅石的混合物料94份,然后加入纸浆废液6份,混合6分钟;3)制坏;4)干燥:将成型坯体放入温度为98°C的干燥窖屮干燥49小时;5)烧结:将干燥好的坯体送至隧道窖内,烧成温度为1580°C,烧结时间为4.5小时;6)最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。(二)制备镁橄榄石砖的方法,包括以下步骤:1)取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分,分别制得粒度为1的颗粒,粒
5、度为0.074mm"lmm的颗粒和粒度为0〜0.074mm的细粉;2)按如下重量份配比取料,粒度为的镁橄榄石砂颗粒58份,粒度为0.074min^lnim的镁橄榄石砂颗粒8份,粒度为0^0.074mm的镁橄榄石砂细粉29份,纸浆废液5份,然后将上述取料混合4分蚀;3)制坯;4)干燥:将成型坯体放入温度为103°C的干燥窖屮干燥45小时;5)烧结:将干燥好的坯体送至隧道窖内,烧成温度为1620°C,烧结时间为4.2小时。采用上述方法制得的镁橄榄石砖性能参数如下:Si02重量百分比为20.8%>MgO重量百分比为64.3%、Fe重量百分比为0.52%、A1重量百分比为
6、0.37%、Ca重量百分比为0.71%,体积密度为2.76,显气孔率为17,压强为48Mpa,热稳定性风冷为21次,荷重软化程度为1675°C。实施例三一种制备镁橄榄石砖的方法(一)镁橄榄石砂,制备方法如下:1)取料:取原料菱镁石和滑石,经检测计算得出,菱镁石中含有45%的MgO、30%的Si02,滑石中含有30%的MgO、60%的S102,按摩尔比MgO/Si02=2:1取菱镁石10份,滑石1份,然后将上述菱镁石及滑石的混合物料破碎后在混合机屮混均,2)混炼:収上述菱镁石及滑石的混合物料92份,然后加入纸浆废液8份,混合6分钟;3)制坯;4)干燥:将成型坯体放入
7、温度为101°C的干燥窖中干燥50小时;5)烧结:将干燥好的坯体送至隧道窖内,烧成温度为1620°C,烧结时I'可为3.8小时;6)最后破碎、粉磨制得镁橄榄石砂。(二)制备镁橄榄石砖的方法,包括以下步骤:1)取上述方法制得的镁橄榄石砂进行筛分,分别制得粒度为lnim^3nim的颗粒,粒度为0.074mm"lmm的颗粒和粒度为0~0.074mm的细粉;2)按如下重量份配比取料,粒度为的镁橄榄石砂颗粒60份,粒度为0.074nim"lnim的镁橄榄石砂颗粒9份,粒度为0^0.074mm的镁橄榄石砂细粉28份,纸浆废液3份,然后将上述取料混合5分钟;3)制坯;4)干燥:
8、将成型坯体