高精度薄壁套简类零件车削工艺

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1、万方数据高精度薄壁套简类零件车削工艺工具技术刘永芳1，惠艺清2，李时威1，惠西罡11北方光电股份有限公司；2中南财经政法大学摘要：通过对高精度薄壁套筒类零件车削工艺的研究，验证了控制薄壁套筒零件车削变形工艺措施的有效性。确立了一套满足薄壁套筒零件加工精度要求的车削工艺方案，解决了薄壁套筒类零件加工变形的工艺瓶颈问题，提高并稳定了零件的加工合格率，降低了制造成本，提高了生产效率。关键词：高精度；薄壁；套筒零件；车削工艺中图分类号：TG51文献标志码：ATurningTechnologyofHigh—accuracy

2、Thin—wallSetofSimilarPartsLiuYongfang，HuiYiqing，LiShiwe，HuiXigangAbstI翟ct：ThIDughthestudyofthehigh—precisionthin—waUsleevepartstumingpmcess，verificationmeasuresforcontrolofthin—walledsleevecomponentdefbrnlationpmcessisef玷ctive，establishasetofthinwallsocketpar

3、tsprocessingprecisionrequirementsofthecuttingpmcess，solvethemachiningdeformationofthin—walledsleevepansprocessbottle—necks，ImpmVeandstabilizetheprocessingofpartsqualmedmte，reducesthemanufacturingcost，geatlyimpmvingthepm—ductionefficiency．Keywords：high—accumcy

4、；thin—wall；sleeveparts；Tumingtechnology1引言在机械制造行业中，通常把直径与壁厚之比大于12：1的零件称为薄壁套筒类零件。该类零件的特点是：直径大，壁薄，形位精度、尺寸精度要求高。薄壁套筒类零件在光电产品中非常常见。薄壁套筒类零件属于回转体，其加工方法通常以车削为主。薄壁套筒类零件刚性较差，壁厚尺寸小，装夹定位比较难，在加工过程中切削力、夹紧力、切削热以及切削参数、刀具几何参数等因素极易引起工件的变形，造成很大的形状误差，导致零件加工精度降低，合格率低，加工成本高。薄壁套筒类

5、零件的加工变形问题属于工艺瓶颈，长期困扰技术人员。为提高薄壁套筒类零件的收稿日期：2013年8月加工精度，必须解决零件的变形问题。本文通过对典型高精度薄壁套筒零件车削工艺的研究与分析，逐步摸索出有效控制车削变形的工艺措施，明确了零件的装夹方法和操作要点，解决了薄壁套筒零件的加工表面质量问题，为加工同类零件控制加工变形提供了一套合理可行的工艺方法。2现状与工艺分析2_1现状薄壁套筒类零件的成型，通常采用车削加工。因其壁薄的结构特征使得零件在加工过程中容易产生变形，从而造成加工后的孔(或外圆)出现形状和尺寸误差，导致

6、零件的加工精度低，质量不稳定。图l是典型的镜筒类零件，加工工艺方案为：下料一粗车一调质一半精车一精车一表面精饰。在精车过程中，该零件的加工变形量很大，加工参考文献[1]贺敏超．活动扳手：中国，200820300105．9[P]．2008一10．[2]宋进，蒋威，陈晓平．创新设计方法在扳手设计中的应用研究[J]．宁波工程学院学报，2叭1，23(2)：91—96．[3]吕全英．棘轮扳手[J]．机械工人(冷加工)，1998，7：16．[4]张忠旭．多头呆扳手[J]．机械工人(冷加工)，1983，4：40．[5]知识产权

7、之窗．一种多用途自调节手用扳手[J]．机械工人(冷加工)，2000，2：41．[6]罗太景，裴武兴．安全卡盘扳手设计与应用[J]．机床与液压，2012，40(2)：22—26．[7]许志远．回旋梅花扳手[J]．青年科学，2叭2(12)：23．第一作者：贺敏超，讲师，工程师，广西水利电力职业技术学院，53002广西省南宁市屁乃fA“￡^or：m心M^∞，kcmrer，E昭i凡eer，仇n，舻icoZ如舻矿耽fer胍oHrceso凡dE如c￡廊Po伽r，^knni昭，G啪凡一g兢530023。Cht№万方数据2叭4年

8、第48卷No．2质量很不稳定。反映在技术指标上主要为：同轴度咖o．01至∞．08、尺寸咖113：；筘，以及咖84：i嚣；、枷4r035、咖107p035圆跳动至o．055，超出零件的尺寸公差要求，造成零件多次返修或报废，工艺成本高。2．2工艺分析造成薄壁套筒零件变形的主要原因是切削力和夹紧力以及热应力。下面以典型零件图1为例，进行具体分析。该零件精度高，壁很薄，大部分壁厚