高精度盘类薄壁零件加工工艺技术

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1、高精度盘类薄壁零件加工工艺技术李宝生李胜争邵军李红义河南平原光电有限公司摘要:针对盘类薄壁零件合格率低、质量问题较多,特別是两端面平行度及重点尺、?超差严重等问题,在加工实践与有限元分析技术相结合的基础上,通过采取设计专用夹具,优选夹紧布局和夹紧力,优化车削刀具参数和切削参数,合理选用切削液,降低切削温度等措施,较好地解决了盘类薄壁零件加工变形的问题,使该零件的加工质量得到了大幅度提升,成品率达到了90%以上。关键词:盘类薄壁零件;有限元分析技术;加工变形;作者简介:李宝生(1964-),男,高级技师,主要从事

2、机械加工工艺及应用等方面的研宄。收稿日期:2016-09-04HighPrecisionPlateThin-walledPartsProcessingTechnologyLIBaoshengLIANJixiLIShengzhengSHAOJunLIHongyiHenanPingyuanOpticsElectronicsCo.,Ltd.;Abstract:Fordisktypeofthinwallparts,qualifiedrateislowandqualityproblemisserious,especial

3、lyinthefaceparallelismandkeysizeofseriousproblems.Basedontheorganiccombinationoftheprocessingpracticesanclthefiniteelementanalysistechnology,bydesigningspecialfixture,optimizingtheclampingforce,optimizationofcuttingtoolandcuttingparameters,reasonablyselectin

4、gcuttingfluid,andreducingthecuttingtemperature,theproblemofdeformationofthedisktypeofthin-walledpartsprocessingcouldbebettersolved,tosignificantlyenhancethequalityofthepartsprocessing,andthusthepartsqualifiedrateturnstobeabove90%.Keyword:platethin-walledpart

5、s;finiteelementanalysistechnology;processingdeformation;Received:2016-09-04河南平原光电有限公司研制的某重点产品的关键零部件本体,承载着产品的控制系统,属于典型的盘类薄壁难加工零件,且具有高精度的尺寸和几何公差要求。该零件在加工过程中存在的质量问题较多,特别是两端面平行度以及重要尺寸超差严重,成品率不足50%,严重制约了产品研制周期。针对上述问题,本文从加工、工艺等方面分析了加工过程涉及的工艺流程、切削参数、装夹方式和刀具等对加工质量的影

6、响,总结了有效控制本体加工变形的工艺措施,提出了提高本体加工精度和表面质量的技术方法。1零件工艺性分析1.1结构特点该本体是典型的盘类薄壁零件,其最大和最小外脚直径分别为366.5和332mm,最大和最小内孔直径分别力350和322mm,零件高度力37nini,多台阶面,两端面之间最薄处仅为2mm,而且台阶面上有密封槽。零件刚度差,定位装夹困难。该木体零件有13处几何公差要求,内孔尺、?精度为FT6,部分孔和外圆圆柱度要求为<0.02mm,大端面和小端面平面度要求为<0.02mm,II与孔的垂直度要求为<0.0

7、2mm,零件尺寸图如图1所示。0.03丄0.05A口0.03丄0.05口0.1丄0.1D0.03丄0.05AUI0.03UI丄I0.02U图1零件尺寸图下载原图1.2工艺难点该零件的工艺难点如下。1)本体零件内、外圆直径相差小,轴向尺寸也小,对孔和外圆的圆度和同轴度有要求,并且对端面的平面度和端面对孔轴线的垂直度也有严格要求,精度要求高。2)该本体直径大,壁薄,最大壁厚为8mm,刚度差,加工中如果夹紧位罝、夹紧力大小和装夹方案选择不当易造成装夹变形,严重影响零件加工精度。根据零件的结构特点,精加工时不宜采用常

8、规的径向装夹方法。3)在精加工过程屮,零件壁薄,金属体积较小,总的热容量小,零件温度容易升高,在和切削力的共同作用下,易产生零件变形,导致吃刀深度不均匀,并出现让刀现象,使加工后的零件出现形状和尺寸超差[1-2]。1.3加工难点该零件的加工难点如下。1)由于本体为薄壁盘类零件,丑多个面的相对位置要求高,夹紧位置点以及夹紧力大小很难确定。2)多个端面和圆柱面的尺寸和儿何精度要求较高,车刀

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