【精品】案例分析试题54

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1、七、案例分析题通过熟悉和掌握以下炼化装置发生的事故（件）的经过和吸取的教训，按照兰州石化公司事故报告表，完善事故发生的简要原因和防范措施。兰州石化公司（）事故报告表填报单位：填报时间：年月日事故地点事故时间年月日时事故责任者性别年龄文化程度工龄姓名性别年龄文化程度工龄工种用工形式级别伤害部位伤亡伤害程度安金教育情况爭故类别事故原因损失工作日事故经济直接经济损间接经济损失损失失（元）（元）情况事故简要原因事故措施内容负责人完成日期措施事故责任人：责任年者及车间主任：处理年月日分厂厂长：领导意见年月日1.连续重整

2、装置炉管破裂着火事故事故经过：1月12日0时37分，某厂重整联合车间四合一加热炉(F201-203)发生了炉管破裂着火事故，造成重整联合装置停工。1月门09:14分，某厂重整联合车间由于ESD仪表信号接触故障引发装置停工，在恢复生产过程中为开启循环氢压缩机K201,车间将循环氢流量低低报四合一加热炉熄火联锁切至旁路，在开启K201正常之后，未将该联锁及时恢复，导致在1月“023:54停电事故处理中，该联锁未动作，重整四合一加热炉燃料气未被及时切断；同时由于重整内操监盘不力，未及时发现加热炉炉膛温度超标；及当班

3、操作人员未严格执行事故处理预案，现场未关闭燃料气阀门，导致加热炉在物料中断后持续燃烧，造成重整四合一加热炉炉管破裂着火。事故教训：本起事故是由于停电、联锁管理不到位、操作调整不及时，从而引起的一般性生产事故。2、火矩气回收装置分液罐移位事故事故经过：某年1月22日2时20分，某厂火炬气回收装置，由于集液罐(V-203)内加热盘管蒸汽泄漏，致使蒸汽凝液和火炬气凝液在火炬总管型弯处聚集，凝液水随火炬气进到分液罐(V-204A/B),开成液封，使火炬气排放不畅，产生“水击”，冲击造成分液罐(V-204A)支架从基础

4、上滑脱。事故教训：本起事故，反应出基层工艺管理工作不严、基础工作不细、管理工作不到位，操作人员对事故预案演练及操作规程学习的力度不够。3、某厂乙烯装置甲烷化飞温工艺操作事故事故经过：7月17日17:30某乙烯联合车间裂解岗位当班人员检查裂解炉预硫化情况后，开始按车间指示对D炉进行投油。此时裂解炉D炉裂解温度TRCA-105为821°C燃料气压力PI-178为0・28MPa,投油完成后TRCA-105改为自动控制，17:50甲烷化温度开始上升,18:00燃料气压力上升至0.316MPa,同时裂解温度TRCA-1

5、05上升到881°CO在此期间分离岗位采取措施以降低甲烷化温度，但由于温度上升速度较快，来不及处理,18:07甲烷化温度达到联锁值380°C(最高4349)导致分离系统局部停车。事故教训：本期事故是由于装置操作人员在操作变动过程中未按照“四有一卡”管理制度要求，对操作过程进行步步确认，从而造成甲烷化飞温。反映出基层车间在操作卡片的编写和使用过程中管理不严，操作卡针对性不够，操作人员对异常现象判断能力不够，应急处理能力不强。4、某厂苯乙烯装置精馆单元C・76塔故障事故经过：苯乙烯精憎单元C-76塔自10月29日

6、将加料从ht/h提到12t/h(装置负荷的88%)后，开始出现工艺参数异常现象：(1)C-76塔压差PDI-214逐渐增大(正常值为8〜15Kpa),从10月29日至12月7日塔压差逐步上升，最终达到32-34Kpa;塔釜真空表PI-213同样逐渐增大；(2)C-76塔釜液面LICA-217出现高于80%现象，蒸发比较困难；(3)塔釜气相温度TI-233逐步上升，最高达到117.6°C,塔釜温度TI-234最高达到107.2°C;(4)塔釜再沸器蒸汽量减少，但蒸汽加入量1.2t/h稳定；(5)塔釜出现了聚合物

7、小颗粒，076的釜液泵(P-84)过滤网频繁堵塞的现象。事故教训：本起事故主要是由于对介质腐蚀强度认识不足，工艺过程中对聚合物控制不力，从而导致塔内压差增大，塔釜温度偏高。反映出装置对阻聚剂加入的最佳种类和加入量掌握不够，对填料腐蚀状况估计不足，对塔的压差变化不够敏感。5、某厂顺酹车间吸收塔（T-1401）自燃事故事故经过："月2100:20,二套顺酹装置主风机防喘震阀因仪表风带水突然打开，引起氧化反应器入口压力低连锁，致鼓风机停车。3:30在确认鼓风机无异常的状况下，重新开启风机。4:45将风切入氧化反应器

8、，4:50氧化反应器开始丁烷进料。氧化反应器进料后发现E-1306出入口温度异常，E-1306管程入口温度TI-1373在74-170°C之间，与正常温度385°C相比低215°C;E-1306出口温度TI-1374温度74-130°C之间,与正常值250°C相比低120°C,经分析判断冷却器E-1306发生泄漏,E-1306壳程4.5Mpa水汽进入压力约O.IMpa的反应器出口和吸收塔入口，引起反