大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目竣工环保验收报告

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1、大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目竣工环保验收报告为落实《安徽省燃煤电厂超低排放和节能改造实施方案》的通知（皖能源电力〔2016〕23号）要求，切实履行国企社会责任，我厂于2017年9月～11月对8号机组（210MW）实施了超低排放改造，工程项目总投资4688万元人民币，其中环保投资3130万元，占总投资的67%。按照环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的规定，我厂委托杭州天量检测科技有限公司于12月7～8日对8号机组超低排放改造项目进行了环保竣工验收监测

2、，监测结果：烟尘排放浓度6.0mg/m3、二氧化硫排放浓度9mg/m3、氮氧化物排放浓度39mg/m3，均优于《安徽省燃煤电厂超低排放和节能改造实施方案》（皖能源电力〔2016〕23号）中烟气排放标准限值要求。2017年12月19日，8号机组超低排放改造通过了环保专家现场验收，并已完成《大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造竣工环保验收报告》的编制。具体情况报告如下：一、大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目竣工环保验收监测报告（附件1）二、大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目竣工环保验收专家意见（附

3、件2）一、其他需要说明的事项2017年4月我厂向淮北市发改委递交了《大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造备案的请示》，并取得了淮北市发改委的项目备案文件。2017年3月我厂委托河南源通环保工程有限公司合肥分公司完成了《大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目环境影响报告表》编制。2017年8月29日淮北市环境保护局以《关于大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目环境影响报告表的批复》（淮环行[2017]27号）文对本项目环境影响报告表进行了批复。大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目,位于安徽省淮北市相山

4、区濉溪北路18号大唐淮北发电厂院内。具体方案为拆除原石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中烟气－烟气再热器（GGH）系统，增加一套热媒体管式烟气加热器（MGGH）系统；采用原塔高方案及三级屋脊除雾器脱硫除尘协同治理方案；脱硝系统改造原工程选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，保留现有两层催化剂，采用三层催化剂布置，在备用层安装第三层催化剂。项目实际总投资4688万元，其中环保投资3130万元。环保措施落实情况：1、废水：项目废水依托现有厂区废水收集处理系统、罐区废水坑和事故池，处理后回用。2、废气：（1）有组

5、织废气：经实际监测，烟尘排放浓度6mg/m3、二氧化硫排放浓度9mg/m3、氮氧化物排放浓度39mg/m3，达到《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中烟气排放标准限值要求；8#锅炉电袋除尘的效率为99.99%，脱硝装置脱硝效率达到94.4%，脱硫装置脱硫效率达到99.5%，满足设计要求。（2）无组织废气：经实际监测，厂界外氨无组织排放的最大浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，厂界外颗粒物无组织排放浓度，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表

6、2中的标准。3、噪声：经实际监测，该项目厂界西、南、北噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，临路一侧厂界东噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准的要求。4、固体废物：本项目营运期的固体废弃物主要是废弃尿素包装袋、炉渣、脱硫石膏、干灰及生活垃圾。本次改造未产生废催化剂。在厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)建设了危险废物暂存库；尿素包装袋由尿素供应商负责回收。炉渣、脱硫石膏、干灰均由淮北

7、创先实业有限公司综合利用,生活垃圾由环卫部门处理。大唐淮北发电厂2017年12月21日附件1：附件2：大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目环保验收意见2017年12月19日下午，大唐淮北发电厂在该厂主持召开了“大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目环保验收会”，参加会议的有建设单位、监测单位、环评单位、施工单位等共21人。会议邀请10名成员组成验收组（7名专家），验收组名单附后。建设单位就项目建设情况进行了汇报，杭州天量检测科技有限公司对该项目竣工环境保护验收监测情况进行了介绍，环评单位介绍了环评

8、及项目建设的相符性。会前与会人员察勘了现场并认真查阅了有关资料，经过讨论形成验收意见如下：一、工程基本情况大唐淮北发电厂8号机组超低排放改造项目建设地点位于淮北市相山区濉溪北路18号现有大唐淮北发电厂厂区内，建设依托现有厂房和公用工程，不改变现有生产工艺，项目建设性质属技改项目。2017年9月1日开工，于2017年11月9日竣工，工程项目总投资4688万元，其中环保投资3130万元，占总投资的67%。项目建设内容主要包括：脱硝系统改造原工程选择性催化还原法（SCR）脱