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1、200MW燃煤机组超低排放改造方案研究（吉林省电力勘测设计院吉林130022）摘要：为确定国内某电厂200MW燃煤机组超低排放的改造方案，对脱硝系统改造方案、脱硫系统改造方案、除尘系统提效改造方案原理研究。结合烟气脱硫、除尘一休化技术（SPC・给出该机组改造方案。研究结果表明：从最大程度利用现有设备角度，采用增加备用层催化剂方案可以实现NOx排放浓度≤50mg/Nm3o高效除尘除雾器投资小，占地空间小，运行阻力低，适合改造工程。关键词：超低排放；脱硫；脱硝；除尘；引言：木文选取国产200MW
2、级机组作为分析对象，结合目前最新的工艺技术以提高其烟气处理能力，使其达到天然气机组排放标准，可供国内燃煤机组超低排放改造参考。1概述根据《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的要求，要求加快现役机组升级改造，重点推进现役燃煤发电机组大气污染物达标排放环保改造，2020前力争现役燃煤发电机组大气污染物排放浓度达到或接近燃机水平,即烟尘排放浓度不大于5mg/Nm3,S02排放浓度不大于35mg/Nm3,NOx排放浓度不大于50mg/Nm3o木文以吉林省某电厂3、4号200MW级机组
3、超低排放改造项目为对象，根据目前先进的脱硫、脱硝、除尘工艺技术，提出技术可行、经济合理的烟气处理方案，使现有电厂大气污染物排放浓度达到燃机排放水平要求，可供吉林省现有200MW机组技术改造提供技术参考。2电厂现状吉林省某电厂3、4号200MW级机组为2×670t/h煤粉炉配,2×200MW抽汽凝汽式机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂牛产的超高压、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，2005年底投入运行，为了满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对于现有机组大气污染物
4、的排放要求，电厂相继对3、4号机组进行了除尘、脱硫及脱硝改造。2012年进行除尘器改造，电除尘器改为电除尘+布袋除尘的组合方式,除尘器出口粉尘≤30mg/Nm3o3号机组于2015年门月2日完成脱硝改造投运，4号机组于2015年11月16日完成脫硝改造投运。脱硝催化剂采用蜂窝式，按“2+1”模式布置,备用层在最上层。工艺系统按入口NOx浓度400mg/Nm3^处理100%烟气量、NOx排放浓度不人于80mg/Nm3进行设计。根据机组最新测试报告机组大气污染物排放状态如下：3机组超低排放改造方
5、案3.1脱硝系统改造方案脱硝反应器备用层采用蜂窝式催化剂。经核算现有设备脱硝设备满足正常运行需要，无需改造。3.2脱硫系统改造方案本工程脱硫工艺拟对现有工艺升级提效改造来达到超低排放要求(S02浓度&Ie;35mg/Nm3)o本次提效改造为：利1口原有三层喷淋层，原三台循环泵，在原有吸收塔最高层的喷淋层上部新增加一层喷淋层，新增喷淋层布置138个碳化硅单向双头空心锥喷嘴，对应该喷淋层新增设一台浆液循环泵，新增浆液循环泵流量为：6500m3/h,扬程为：27m,电机功率为：800kWo每座吸收塔增加
6、一台浆液循环泵，一层喷淋层。3.3除尘系统提效改造方案目前作为脱硫系统粉尘协同治理的技术路线主要有高效除雾器、湿式电除尘器、高效除尘除雾器三种形式。技术性能比较经过比选采用高效除尘除雾器的改造方案。具体改造方案为：吸收塔本体需抬高2.8m,在最上层喷淋层之上，拆除原有除雾器，拆除下层除雾器支撑梁，改造加固上层除雾器支撑梁，安装高效除尘除雾器，增加上层除雾器支撑梁。吸收塔内设置高效除尘除雾器取代传统的除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋层的上部。烟气穿过喷淋层后，再连续流经高效除尘除雾器，除去烟气中
7、所含浆液雾滴。在高效除尘除雾器的上方和下方分别布置一层冲洗喷嘴，通过冲洗除尘除雾器元件，带走管壁附着的尘粒。烟气粉尘含量低于5mg/Nm3,高效除尘除雾器冲洗系统间断运行，每4小时冲洗一次，每次冲洗60s,冲洗水电动阀一般只有一层，按照相对均衡的用水负荷分为多个区域，冲洗按照分区顺序进行，为了减少系统内冲洗水流量和压力的大幅波动，前一个分区与后一个分区入口电动门的关闭与开启同吋进行，并保证每个分区在入口电动门全开后冲洗60秒后再开始关闭。除尘除雾器冲洗系统需要改造管道，原除雾器的电动阀门可以利I口
8、；塔内改造部位需重新进行防腐。4环境效益和社会效益本工程实施后大气污染物减排情况如下：NOx排放浓度由80mg/Nm3降到30mg/Nm3,S02排放浓度由130mg/Nm3降到35mg/Nm3,烟尘排放浓度由20mg/Nm3降到5mg/Nm3,排放浓度满足超低排放要求,t/a,减排烟尘151.22t/ao本工程实施可满足日益严格的环境保护的要求，具有较好的环境和社会经济效益。5结论本文研究大型燃煤电厂烟气污染物超低排放所采用的高效、低成本脱硫、脱硝、除尘技术，研究脱硝工艺、除尘工
