轴及轴承.ppt - PowerPoint 演示文稿

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1、机械设计基础制作人：陈红机械设计基础主要内容金属材料螺纹联接机构的自由度平面连杆机构凸轮机构间歇运动机构齿轮传动齿轮系带传动链传动轴/轴承/联轴器与离合器Unit11轴及轴毂联接轴的分类轴的结构设计轴的设计计算思考题一、轴的分类1）转轴—同时承受转矩和弯矩的轴（大多数轴受载情况）2）传动轴—主要承受扭矩的轴1、按轴的受载情况分类按轴的受载情况分类3）心轴—只承受弯矩，不承受扭矩的轴滑轮轴2、按轴线形状分类二、轴结构设计（强度与结构合理性）1、便于轴上零件装配二、轴结构设计（强度与结构合理性）2、保证轴上零件的准确定位和

2、可靠固定1）轴向定位和固定：轴肩或轴环；套筒和圆螺母；弹性挡圈和紧定螺钉；轴端；挡圈和圆锥面。2）周向定位和固定平键、花键联接；销联接；紧定螺钉；成型面和过盈配合3）键联接a)普通平键、导向平键、滑键b)半圆键键联接c)楔键d)切向键e)花键3、具有良好的制造和安装工艺性1）留退刀槽和砂轮越程槽2）键槽尽量安排在同一直线上3）圆角半径和倒角大小尽量一致4）轴端和轴段端都有导角4、减少应力集中，改善受力情况1）相邻轴段圆角过渡2）开卸荷槽（图c)3）降低轴表面粗糙度4）改变轴上零件布置，改善受力情况5）减轻负荷三、轴的设

3、计计算1、设计计算公式1）按钮转强度计算—传动轴传动轴上开有键槽时，轴径增大4-7%2）按弯扭合成强度计算第三强度理论：3）轴的刚度计算弯曲刚度—用绕度y或偏转角θ度量,扭转刚度—用扭转角φ度量。2、轴的常用材料轴常用材料为碳素钢和合金钢:Q235、20、35、45、40Cr、35SiMn等3、轴的设计步骤1）选择轴的材料3）轴的结构设计，相邻两段轴直径之差可取为5-10mm4）轴的强度校核：对轴上传动零件进行受力分析；画出轴的弯矩图和扭矩图；判断危险截面。思考题十一/1零件在轴上进行周向固定时，可采用、、、和等方法。

4、键联接主要类型有：、、、、和。花键联接分、和三种类型。花键定心方式有：、和三种方式。设计轴必须满足的基本要求：、、、。转轴设计成阶梯形状，是考虑了（A，容易加工，B，外形美观，C，足够的强度和刚度，D，轴上零件的定位与固定，E，便于轴上零件的装拆）等要求。思考题十一/2轴上零件的轴向固定，常采用（A，键联接，B，销联接，C，轴肩，D，套筒，E，圆螺母，F，弹性挡圈）。其中可以承受较大轴向力的是，能乘受较小轴向力的是，还可以兼做周向定位的是。轴和轴上零件的周向固定大多采取、和等联接形式。轴的结构设计就是确定轴的，轴端车有

5、倒角是考虑，轴径变化处应有圆角过渡是为了。提高轴表面质量主要是为了（A，美观、好看，B，提高刚度，C，提高强度，D，减小应力集中）。用于定位轴上零件的轴肩高度应按确定；用于定位滚动轴承的轴肩高度应按来查取。Unit12轴承滚动轴承的构造滚动轴承代号滚动轴承的类型特点与选用滚动轴承的组合设计滚动轴承的维护与使用滚动轴承的寿命计算思考题滑动轴承类型滑动轴承结构和材料滑动轴承的润滑不完全液体润滑轴承设计一、滚动轴承的构造1-外圈、2-内圈（高强度、耐磨含铬合金钢），3-滚动体，4-保持架（软钢、铜合金或塑料）滚动体类型球形滚

6、子—圆柱、鼓形、圆锥、滚针公称接触角α—滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴线的径向平面间的夹角。二、滚动轴承代号前置代号基本代号后置代号结构、形状、尺寸、公差、技术要求等改变时，添加补充代号。五四三二、一结构、形状、尺寸、公差、技术要求等改变时，添加代号。类号宽系列直径系列内径代号=内径/50,1,2,3窄0,2,3,4特轻7208AC6308/P63（1）类号（1-2调心）1—调心球轴承α=002—调心滚子轴承α=00类号（3，7角接触）3—圆锥滚子轴承00≤α≤4507-角接触球轴承00≤α≤450类号（5，8

7、推力）5—推力球轴承450≤α≤9008—推力滚子轴承450≤α≤900类号（6球，N圆柱滚子,NA滚针)6-深沟球轴承α≈00N-圆柱滚子轴承α≈00NA-滚针轴承α≈00（2）尺寸（宽度与直径）系列代号（3）内径代号10-20mm内径——有10、12、15、17四个尺寸，代号00、01、02、0320-480mm内径——代号=内径/5500及22、28、32mm特殊值——直接用公称内径表示，加/与尺寸系列代号隔开（4）前置、后置代号公差等级6个——由高到低：/P2、/P4、/P5、/P6x、/P6、/P0不标。游隙

8、——轴承内圈相对外圈沿径向或轴向可移动最大距离。6个组别：/C0不标、/C1、/C2、/C3、/C4、/C5内部结构代号——描述α大小：AC、B、C、E(空半个汉字标出）三、滚动轴承的类型特点与选用（1）主要承受径向载荷（6、N、NA、1、2），α≈0——径向轴承（2）主要承受轴向载荷（5、8），450≤α≤900——推力轴承1、