班组长培训--设备管理

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1、班组长培训设备管理培训纪律要求•不要在培训期间大声喧哗；•请将手机打在振动或关机；•想睡觉的请自便；•不要影响他人；一、设备管理的定义二、设备的七大损失三、自主保全四、初期清扫的重点部位五、班组长的领导艺术管理者语：一头狼领导的一群羊可以打败由一头羊带领的一群狼一、设备管理的定义：广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研指设备的设置完成后的设究、设计、制作、设置，备保全、维修活动经过运转、保全，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动设备管理的分工有研究表明：一个

2、人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等其组成结构：设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备二、设备的七大损失1、故障损失故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的

3、故障。所谓功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到故障损失是阻碍效率化的最大原因2、准备调整损失准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间3、刀具调换损失在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。4、加速损失所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同5、检查停机损失与普通的故

4、障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别，6、速度损失（速度下降损失）所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢7、废品、修整损失即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。设备损失的计算方式：时间工作效率=（负荷时间—停止时间）/负荷时间*100%三、自主保全生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我们是生产者，你们

5、是修理者”，就自然不会产生什么好结果因此生产部门应承担的工作是保全的基本，即“防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异

6、常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。3、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。4、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。七个步骤1、初期清扫2、故障根源、困难部位的对策3、编写清扫、加油基准

7、（编写临时基准）4、综合检查5、自主检查6、整理、整顿（维持管理和标准化）7、自主管理的彻底化四、初期清扫的重点部位清扫：就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障●机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良。●在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。●在电镀时，材料上粘附有污

8、迹或异物，导致电镀不良●设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷●设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。TipoftheIceberg冰山的顶端Failures故障HiddenDefectsWear,play,slackness,leakage,dust,dirt,隐藏的问题corrosion,deformation,adherenceofrawmate