[精品]润滑管理

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1、我们拿到这个设计题目，理论方面是写：设备润滑管理软件方而是设计：五定实施及统计该管理系统初步设想是：以全员规范化，员工口觉，规范地进行设备润滑故障检测（TnPM）,特别是设备操作工人要及吋察觉机器设备的运行状况，一旦根据经验判断设备或设备故障是接近或属于润滑缺乏而导致的设备问题应及时反馈给专门负责设备润滑的部门，并基于一个良好的润滑管理系统的前提下，经过润滑培训的专业人员进行及时抢修或维修以便减少损失.我们主要是通过建立一个较好的设备润滑管理系统，根据实际情况确定设备润滑实施方案和方法，并最终以至达到改善摩擦副的摩擦状态，降低摩擦阻力减缓磨损的理论

2、研究.这个系统是以摩擦学理论为指导，根据厂家设备和故障建立相应的润滑设置和系统，基于一个良好的企业润滑管理系统（包括润润滑管理，滑管理组织部门和润滑规范）的背景下，合理地选取润滑材料，制定合理的润滑方案和润滑方法进行作业.，并较好地预防漏油污染环境.为什么要润滑？？因为机械减少故障延长使用寿命就必须正确合理的润滑.润滑优化工程是以最小的投入，使企业获得最大效益.润滑的作用：控制磨损，减轻摩擦，降温冷却，防止腐蚀、冲刷磨粒、吸收振动、阻尘密封、传递动力润滑管理内容：一・1•用摩擦学理论指导设备润滑；2.组织和人员安排；3.设备润滑档案建立；4.润滑材

3、料信息管理；5.设备润滑状态管理；6.新技术、新材料、新装置的导入7.提高润滑管理经济性；&治理泄霜、回收废油、保护环境、节约资源二・1•确立方针，建立制度规范；2.建立组织，明确职责；3.按照“五定”“二洁”实施润滑；4.管好润滑材料，“三过滤”实施；5.治理漏油，做好润滑状态管理；6.开展设备状态换油，预防故障，保障运行；7.废油回收，保护环境，增效降耗；8.推广应用新技术、新材料、新装置；9.专业培训，提高润滑技术水平。对设备实施润滑管理目的Z—是确保设备在非计划检修期内不出现润滑故障，确保能够进行正常生产活动，并最终实现企业的利益最大化。目

4、的之二•是能够在设备出现润滑故障问题能够快速有效找到合理的润滑方法，润滑剂和润滑实施方案，并最终实现在最短时间找到又好又快的解决方法。目的之三是统计和我们拿到这个设计题目，理论方面是写：设备润滑管理软件方而是设计：五定实施及统计该管理系统初步设想是：以全员规范化，员工口觉，规范地进行设备润滑故障检测（TnPM）,特别是设备操作工人要及吋察觉机器设备的运行状况，一旦根据经验判断设备或设备故障是接近或属于润滑缺乏而导致的设备问题应及时反馈给专门负责设备润滑的部门，并基于一个良好的润滑管理系统的前提下，经过润滑培训的专业人员进行及时抢修或维修以便减少损失

5、.我们主要是通过建立一个较好的设备润滑管理系统，根据实际情况确定设备润滑实施方案和方法，并最终以至达到改善摩擦副的摩擦状态，降低摩擦阻力减缓磨损的理论研究.这个系统是以摩擦学理论为指导，根据厂家设备和故障建立相应的润滑设置和系统，基于一个良好的企业润滑管理系统（包括润润滑管理，滑管理组织部门和润滑规范）的背景下，合理地选取润滑材料，制定合理的润滑方案和润滑方法进行作业.，并较好地预防漏油污染环境.为什么要润滑？？因为机械减少故障延长使用寿命就必须正确合理的润滑.润滑优化工程是以最小的投入，使企业获得最大效益.润滑的作用：控制磨损，减轻摩擦，降温冷却

6、，防止腐蚀、冲刷磨粒、吸收振动、阻尘密封、传递动力润滑管理内容：一・1•用摩擦学理论指导设备润滑；2.组织和人员安排；3.设备润滑档案建立；4.润滑材料信息管理；5.设备润滑状态管理；6.新技术、新材料、新装置的导入7.提高润滑管理经济性；&治理泄霜、回收废油、保护环境、节约资源二・1•确立方针，建立制度规范；2.建立组织，明确职责；3.按照“五定”“二洁”实施润滑；4.管好润滑材料，“三过滤”实施；5.治理漏油，做好润滑状态管理；6.开展设备状态换油，预防故障，保障运行；7.废油回收，保护环境，增效降耗；8.推广应用新技术、新材料、新装置；9.专

7、业培训，提高润滑技术水平。对设备实施润滑管理目的Z—是确保设备在非计划检修期内不出现润滑故障，确保能够进行正常生产活动，并最终实现企业的利益最大化。目的之二•是能够在设备出现润滑故障问题能够快速有效找到合理的润滑方法，润滑剂和润滑实施方案，并最终实现在最短时间找到又好又快的解决方法。目的之三是统计和记录发生过的润滑故障问题，为以后做参照。润滑信息管理体系功能模块：*设备润滑档案；*油品质量管理；*润滑“五定”管理；*设备清洗换油计划管理；*油品需求计划管理；*润滑设施管理；*润滑工作检查评估；*润滑管理文件、卡片生成.五定：定人、定点、定质、定量、

8、定吋。三过滤：进厂油第-•遍过滤，存放；领用单位领油时进行第二遍过滤；用到设备上时进行第三遍过滤。