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时间:2019-10-14
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1、第四章 冲 裁第六节 冲压力与压力中心的计算第七节 冲裁模的典型结构第八节 冲裁模主要零部件的设计与选用第九节 精密冲裁与精冲压力机第十节 简易冲裁模第十一节 冲裁模设计步骤及实例第六节 冲压力与压力中心的计算一、冲压力的计算在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择压力机、设计冲裁模和校核模具强度的重要依据。1.冲裁力图4-25 冲裁力曲线F=KLtτb------------------(4-18)对于同一种材料,其抗拉强度与抗剪强度的关系σb≈1.3τb,故冲裁力也可按下式计
2、算:F=Ltσb-------------------(4-19)第六节 冲压力与压力中心的计算2.卸料力、推件力与顶件力的计算图4-26 卸料力、推件力与顶件力FX=KXF-------------(4-20)FT=nKTF-----------(4-21)FD=KDF------------(4-22)第六节 冲压力与压力中心的计算表4-22 卸料力、推件力及顶件力的系数第六节 冲压力与压力中心的计算二、压力机标称压力的确定采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模时F∑=F+FX+FT---------(4-24)采
3、用弹性卸料装置和上出料方式的冲模时F∑=F+FX+FD---------(4-25)采用刚性卸料装置和下出料方式的冲模时F∑=F+FT---------------(4-26)第六节 冲压力与压力中心的计算三、降低冲裁力的方法在冲裁高强度材料或厚料和大尺寸冲件时,需要的冲裁力很大。当生产现场没有足够吨位的压力机时,为了不影响生产,可采取一些有效措施降低冲裁力,以充分利用现有设备。同时,降低冲裁力还可以减小冲击、振动和噪声,对改善冲压环境也有积极意义。1.采用阶梯凸模冲裁图4-27 阶梯凸模冲裁第六节 冲压力与压力中
4、心的计算2.采用斜刃口冲裁图4-28 斜刃口的配置形式斜刃口冲裁时的冲裁力可按下面简化公式计算:F′=K′Lt(4-27)第六节 冲压力与压力中心的计算表4-23 钢在加热状态的抗剪强度3.采用加热冲裁第六节 冲压力与压力中心的计算四、压力中心的计算冲压力合力的作用点称为压力中心。为了保证压力机和冲模正常平稳地工作,必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合,对于带模柄的中小型冲模就是要使其压力中心与模柄轴心线重合。第六节 冲压力与压力中心的计算1.单凸模冲裁时的压力中心图4-29 圆弧线段的压力中心x0=R×180
5、°×sinα/πα=Rb/l--------------(4-28)第六节 冲压力与压力中心的计算图4-30 复杂形状件的压力中心计算第六节 冲压力与压力中心的计算2.多凸模冲裁时的压力中心图4-31 多凸模冲裁时的压力中心计算第六节 冲压力与压力中心的计算1)选定坐标轴X-Y。2)按前述单凸模冲裁时压力中心计算方法计算出各单一图形的压力中心到坐标轴的距离x1、x2、x3、……xn和y1、y2、y3、……yn。3)计算各单一图形轮廓的周长L1、L2、L3、……Ln。4)将计算数据分别代入式(4-31)和式(4-32
6、),即可求得压力中心坐标(x0、y0)。第七节 冲裁模的典型结构一、冲裁模的分类冲裁模的结构类型很多,一般可按下列不同特征分类:1)按工序性质分类,可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。2)按工序组合程度分类,可分为单工序模、级进模、复合模等。3)按模具导向方式分类,可分为开式模、导板模、导柱模等。第七节 冲裁模的典型结构4)按模具专业化程度分类,可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。5)按模具工作零件所用材料分类,可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模、钢带冲模等。6)按模具结构
7、尺寸分类,可分为大型冲模和中小型冲模等。第七节 冲裁模的典型结构图4-33 冲裁模的结构组成1—下模座 2—卸料螺钉 3—导柱 4—凸凹模固定板 5—橡胶 6—导料销 7—落料凹模 8—推件块9—凸模固定板 10—导套 11—垫板 12、20—销钉 13—上模座 14—模柄 15—打杆16、21—螺钉 17—冲孔凸模 18—凸凹模 19—卸料板 22—挡料销二、冲裁模的结构组成冲裁模的类型虽然很多,但任何一副冲裁模都是上模和下模两个部分组成。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上,可随滑块作上、下往复运动,是冲模
8、的活动部分;下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。第七节 冲裁模的典型结构三、冲裁模的典型结构1.单工序模(1)落料模 落料模是指沿封闭轮廓将冲件从板料上分离的冲模。第七节 冲裁模的典型结构图4-34 无导向落料模1—模柄 2—凸模 3—卸料板 4—导料板5—凹模 6—下模座 7—定位板1)无导向落料模(又称开式落料模)。第七节 冲裁模
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