[精品]焦炭全分析

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1、项冃一焦炭全水分测定一、实验原理称取一定质量的全水分焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。二、实验仪器和设备1•干燥箱：带有口动调温装置，能保持温度170〜180C。2.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并附冇严密的磨口盖。3.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4.分析天平：感量0.000lgo三、实验步骤于预先干燥并称量过的称量瓶中称取粒度小于13mm的试样12.5g(称准至lg),铺平试样。将装有试样的称量瓶置于17()〜180

2、°C的干燥箱中，lh后取出，冷却5min后称量。进行检查性干燥，每次lOmin,直到连续两次质量差在lg内为止，计算时収最后一次的质量。全水分按下式计算：xlOOm-m,M1=1m式中焦炭试样全水分含量，%加一干燥前焦炭试样的质量，gm-T-燥后焦炭试样的质量，g试验结果取两次试验结果的算术平均值。表一粕密度M,水分范围，%<5.05.0〜10.0>10.0重复性r,%0.40.60.8项目二焦炭分析试样水分的测定一、实验原理称取一定质量的全水分焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒

3、定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。二、实验仪器和设备1•干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度105〜ii(rc。2.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并附有严密的磨口盖。3.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4.分析天平：感量0.000lgo三、实验步骤用预先干燥至质量恒定并已称屋的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm搅拌均匀的分析试样1±0.05g（称准至0.0002g）,平摊在称量瓶中。将盛有试样的称量瓶开盖置于105〜110°C的干燥箱中干燥lh,取出称量瓶立即盖上盖，放入干

4、燥器中冷却至室温（约20min）,称量。进行检查性干燥，每次15min,直到连续两次质量差在0,001g内为止，计算时取最示一次的质量，若有增重则取增重前一次的质罐为计算依据。分析试样水分按下式计算：MmxlOO式中M“〃一焦炭试样的水分含量，%加一干燥前焦炭试样的质量，g“一干燥后焦炭试样的质最，g试验结果取两次试验结果的算术平均值。表一精密度水分范围，%—重复性r,%0.2项目三焦炭灰分的测定一、实验原理称取一定质量的焦炭试样，于815C下灰化，以其残留物的质屋占焦炭试样质量的百分数作为灰分

5、含量。二、实验仪器、设备和试剂1.箱型高温炉：带有测温和控温装置，能保持温度在815±10^,炉膛具有足够的恒温区。2.灰皿：瓷质。3.灰皿夹：由I耐热金屈丝制成，也可使川堆堀钳。4.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。三、实验步骤用预先于815±10°C灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样l±0.05g（称准至0.0002g）,并使试样铺平。将盛有试样的灰皿送入温度为815±ior的箱型高温炉炉门口，在lOmin内逐渐将其移入炉膛恒温区，关上炉门使其留有15mm的缝隙

6、，同时打开炉门上的小孔和炉后烟囱，于815±10°C灼烧lholh后，用灰1111夹或ttt埸钳从炉屮取出灰皿，放在空气小冷却约5min,移入T燥器中冷却至室温（约20min）,称量。进行检查性灼烧，每次15min,直到连续两次质量差在0.001g内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。分析试样灰分按下式计算:xlOO式中4“/—分析试样的灰分含量，%"2—焦炭试样的质量，g"—灰H1L中残留物的质最，g注：每次测定灰分时，应先进行水分的测定，水分样与灰分测定样应

7、同时采取。表一精密度重复性r,%<0.20再现性R,%W0.30项冃四焦炭挥发分的测定一、实验原理称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的划堀小，在900C下隔绝空气加热7min,以减少的质最占试样质最的百分数，减去该试样的水分含最，即为焦炭的挥发分含量。二、实验仪器和设备1•智能马弗炉：带有测温和控温装置，能保持在900±10^,炉膛貝-有足够的恒温区。2•挥发分W：带有严密盖的瓷Wo3.WJ8架：用傑珞丝或其它耐热金属丝制成。4.塩蝎钳：用谋珞丝或其它耐热金属丝制成。5.干燥器：内装变色硅胶或粒状

8、无水氯化钙。三、实验步骤卅预先于900土10°C下灼烧至质量恒定的带盖瓷堆蝎,称取粒度小于0.2mm搅拌均匀的试样1±0.01g（称准至0.OOOlg）,使试样摊平，盖上盖，放在堆堀架上。注：如果测定试样不足六个，则在埔甥架的空位上放上空堪扇补位。打开预先于900±l（TC的智能马弗炉炉门，迅速将装有站竭的架子送入炉中的恒温区内，立即计时，并关好炉门，使堵竭准确加热7mino圮竭放入后，炉温必须在3min内恢复到900±10°C,否则此次实验作废。7min后，立即取出W，放在空气中冷却5min,