[精品]海德鲁流化床造粒机座床原因分析与对策

《[精品]海德鲁流化床造粒机座床原因分析与对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、海徳鲁流化床造粒机座床原因分析与对策天脊中化高平化工有限公司付杰摘要：笔者根据天脊中化高平化工大颗粒尿素的安装、试生产等工作的点滴体会，结合开不以來因造粒机座床导致系统停车的典型事例，介绍导致造粒机座床的原因、现彖，所采取的相应的技术抬施与取得的效果。关键词：流化床造粒机朋床天脊中化高平化工有限公司是以煤为原料，年生产能力为360kt合成氨、40kt甲醇、600k(尿素的企业。其中，大颗粒造粒工艺采用海德鲁流化床大颗粒造粒技术。口2006年试生产以來，因各种原因导致造粒机座床，大颗粒系统被迫停车的事故时冇发生；因造粒机座床造成的系统停车清洗难度较大，后续工

2、作繁琐，耗时耗力，影响消耗，严重影响系统的连运水平。经过几年的摸索与探讨，装置以基本趋于稳定。现作者结合工艺操作、设备处理双方面角度，就丿求素生产过程中，影响造粒机座床的原因进行全而的分析与探讨。♦流程简述：海德鲁流化床造粒是由卧式流化床造粒机來完成。其主要结构由上箱体、下箱体、多孔板、流化床层和造粒喷嘴等组成。多孔板承担流化床上尿素粒子的重最，且均匀分布流化空气，使流化空气起到流化床层，排除尿素结晶热、蒸发水分和凝固冷却干燥尿素颗粒的作用。上箱体为造粒升气罩，宽度方向下部呈锥形，与造粒机下箱体相连，上部设有空气出口，上箱体分为六个独立室，其中前三个室内尿

3、素溶液通过喷嘴喷淋到返料晶种细粒上；而后三个室作为冷却和调节空间，内部只有流化空气。下箱体为造粒部分，它由中间隔板分为六个室，前三室为造粒室，内设七排U型进料管,每排上装有17个雾化喷嘴，共计119个；后三室为冷却室。每个室均有流化空气进口；下箱体与流化床和造粒喷嘴组装在一起，流化床为多排斜孔板型式，呈三角形排列，在流化空气的作用下，能使尿素颗粒向出料口方向流动。造粒室内尿液经分配管进入尿液雾化喷嘴，尿液在压力0.14MPa(A)下喷射，同时被压力为0.04MPa(A)的雾化空气喷雾成细小液滴，喷洒到悬浮于流化床层屮的返料晶种表面，逐步包衷堆积涂布成为多层

4、质密结构的尿索粒子。造粒、结晶固化和T•燥后的凍素颗粒在冷却宗内冷却至95°C,经造粒机岀口料位调节阀控制，并通过安全筛流到第一流化床冷却器。雾化空气经造粒机雾化空气加热器预热至135°C后，进入喷嘴外围坏隙区，保护喷嘴并将尿液雾化。流化空气山造粒机流化空气风机提供，经造粒机流化空气加热器预热至40°C〜50°C后，送至造粒机卜•箱体，通过多孔板分布器进入上箱体，形成流化床并将床层温度调节在102°C左右，雾化空气和流化空气夹带的尿素粉尘，从造粒机上箱体顶部被造粒冷却洗涤器抽风机抽出，送至造粒冷却洗涤器进行洗涤。♦原因分析及具体措施：1、造粒机上部坠落的粉

5、尘块堵住尿液喷头或多孔板引起造粒机座床尿液在雾化压力下喷射结晶形成粒了的过程中，产生的粉尘逐渐集结在造粒机匕部的侧壁、隔板和造粒机气相管口上，随着集结最的增多因重力作用而掉块，过大的粉尘块会压住局部喷头或多孔板，导致冰液不能雾化或床层不能流化，引起幄床。所采取的措施如下：1.1调整隔板高度。隔板的作用是避免返混，保持造粒机各室流化层高度分布均衡一致，以利于尿素颗粒的均匀成型。为了使坠落的尿素粉尘块尽可能从造粒机内排除，降低座床的几率，对隔板高度进行了调整，再辅以相应的操作手段，使比较人的粉尘块基木上都可以排除，减少了因粉尘块滞留在造粒机内而导致座床的次数。

6、1.2技改人颗粒除尘系统，提高除尘效率。1）开车初期，造粒机气相管道时常堵塞，经常发生粉尘跌落导致造粒机座床的现彖。通过技改造粒机气相管道的360度喷头角度，使造粒过程中的粉尘得到高效稀释，减少造粒机气相管堵塞的几率，保证造粒机粉尘高效回收2）改造振动筛除尘管。原设计两个振动筛共用一根除尘管，除尘效果差；改造后，各台振动筛除尘管分别直接引到除尘风机入口总管上，使筛分过程中的粉尘得到最人限度的吸收。3）改造破碎机除尘系统，使得超大颗粒尿素破碎作为晶种的过程中，产生的粉尘基本上都可以通过除尘系统被清除掉。1.3提高进入造粒机的丿求液浓度，遏制造粒过程粉尘的产生

7、。1）兼顾缩二豚指标，维持蒸发温度为工艺指标高限，将水分蒸发过程前移，尿液浓度提高，以强化造粒机的粒子成型功能何弱化水分蒸发功能，最大限度地减小造粒机内产生的粉尘量。2）提高一段蒸发蒸发真空度，提高尿液浓度。3）提高大颗粒洗涤系统浓度，减少放回尿液槽的水量。由设计的111OKg/m3提高至1117Kg/m3左右，以便将熔融尿液浓度从92%捉高到96%左右以上，使造粒过程中产牛:的粉尘量明显减少，降低造粒机座床的机率。1.4定期清理造粒机气相管、第一冷却器气相管，强化除尘系统的FI常管理力度，保证造粒过程中的粉尘高效能回收。2流化空气最太小，导致流化床层塌落

8、，造粒机朋床。正常运行条件下流化空气总量在11X104Nm3/h以