圆柱齿轮传动减速器设计

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1、设计内容和步骤设计结果1、传动装置的总体设计1.1电动机的选择（1）选择电动机类型：根据工作要求及工作条件，选用三箱笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。（2）选择电动机容量：所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；容塑过大，则增加成本，并且由于效率和功率因数低而造成浪费。工作机需要的输入功率皓=2.86KW忌二FV/（1000驱〉=2500X1.1/1000/0.96=2.86KW"着为滚筒的效率耳更二0.96实际

2、需要的电动机输出功率F=张/耳传动总效率n=就琥倫4查手册表1-5得球轴承（稀油润滑）的传动效率二0.99t)=0.898级精度，一-般圆柱齿轮传动（油润滑）传动效率tj2=0.97;Pd=3.21KW有弹性元件的挠性联轴器773=0.99搅油效率1/4=0-99电动机型号额定功率/KW满载转速/(r/min)Y132M1-64960l2=3.751・3各轴的转速和扭矩计算—业5FTiY132M1-6满载转速n=960r/mini=18.27匚二4.874=3.75721二96017minn2=197.12r/min

3、Tig二52.57r/minM=39.79N.m二39.39N.m臃二18.42N.mMs二65.68N.mr)=0.993X0.972X0.992X0.99=0.89・・・P±=PW/ti=2.86/0.89=3.21KW(3)确定电动机转速：滚筒轴转速7^=(60X1000•V)/(Ji•D)=(60X1000X1.1)/(3.14X400)=52.55r/min根据相同容量的四种转速，查手册表12-1,综合考虑转速、功率、重量、成本后，选择电动机型号为Y112M-4o其主要参数如下表所示1・2传动比的分配系统总

4、传动比为1=11/^=960/52.55^18.27得心=4.87(1)各轴转速的计算丫仕一n=960r/niinn2=n/^=960/4.87r/min=197.12r/minn3=n/F掐二960/(4.87X3.75)=52.57r/min(2)各轴扭矩的计算小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280IIBS大齿轮材料为45钢（调质），硕度为24OHBS7级精度Zj=24ZQ:=117二14・PM二9550二二9550X4/960N.m二39.79N.mn二M巩二39.79X0.99N.m二39.39N.ro陶

5、二ME诃勿卫h=39・79X4.87X0.99X0.99X0.97N.m=18.42N.m临二刃和知旳4二39.79X4.87X3.75X0.99JX0.972X0.99XO.99=65.68N.m2、传动件的设计计算2.1高速级斜齿圆柱齿轮的计算1、选精度等级、材料及齿数，齿型1）确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆柱斜齿轮2）材料选择.小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为24OHBS,二者材料硬度差为4OHBS。3）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度4）选小齿

6、轮齿数為=24,大齿轮齿数Z2=i2xZx=4.87X24=116.88取^2=1175）选取螺旋角。初选螺旋角0二1家2、按齿面接触强度设计按式（10—21）试算，即J2怎7｝比+1(Z//Ze2（1）确定公式内的各计算数值1）试选伦二1.61）由图10-30,选取区域系数Zp=2.433=36.35ffrmV=1.83m/sZ>=36.33mm刃竹二1.47mmh二3.31/77/771）端面重合度为£孑【1.88-3.2（寺专）】COS/J=1.672）小齿轮传递的扭矩Afi=39.39N.m3）由表10-7选

7、取齿宽系数忍二14）由表10-6查得材料的弹性影响系数Z戶89.8MPJ5）由图10-21按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=750』必，大齿轮的接触疲劳强度极限6^2=600沏％6）由式10-13计算应力循环次数耳二6叶二60X960X1X（2X8X300X8）=2.212X1O?旳二2.212X109/4.87=4.542X1“7）由图10-19查得接触疲劳强度寿命系数斤加=0.92;KHN2=0.9810）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1%,安全系数为S=l,由式10-12得小齿轮许用接触应力：[<7

8、〃]]==0.92x750"他=690』处大齿轮许用接触应力：[