拌和站现场管理标准

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1、混凝土拌和站现场管理标准原材料管理1)・实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。2)・所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。3)•对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机在止式清洗而应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站的环境保护。洗石工艺流程图：清洗池◄水井抽水上料一＞清洗—

2、—►皮带输送——►分类堆码清水利用-次沉淀►二次沉淀泥浆外运v废水外排4)・砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地而lOcni以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。5).砂、右料仓储量宜在2000方以上，冃合格料应满足两个生产高峰的需耍;料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运來的砂了含水率不均匀,会造成混凝土的坍落度变化较人，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。1).砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm,并依次设置单

3、向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平而和坡度设置。2)•为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚的支架要采用有一定的钢度钢管。3)・为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓必需采用地暖。4)・为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚

4、和四周棉被包裹防晒和冬季保温。5)•材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。6).拌和站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测,避免供应商以次充好。7)・材料经检测合格后，由试验室以书而形式向物资部门捉供报告，统一变更材料检测状态。8)・蓄水池边沿要高于地面50cm,为防止雨水污染顶部应加防雨棚，水质必须经过化验合格，才能用于生产。9)・应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。2.水泥、压浆剂、外加剂库

5、房应符合下列规定：1).袋装水泥、压浆剂(梁场压浆用)应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面应硕化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房内应定期清理散灰。1)・库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂的止常循环使用。根据库房面积和出入口位置布置水泥、压浆剂垛的位置和顺序，确保水泥、压浆剂先进先用。2)・水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。3)・库房屮水泥、压浆剂垛高不得超过10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。4).不同批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在10°C以上，避免外加剂结晶，影响使

6、用效果。5)•水泥、压浆剂和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。6).受潮、过期的水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集屮处理。