天车设备技术培训

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时间:2019-10-13

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1、天车设备技术培训主要讲解:以南350T为例,讲解天车主要结构、设备日常检查和维修中的注意事项。南350T天车目录1、天车的主要结构2、南350T天车技术性能3、天车的日常检修注意事项一、天车的主要结构南350T天车是双梁双轨,端梁为铰接式结构型式。主要由桥架、小车、大车运行机构、司机室装置、润滑系统、电器控制系统等部分组成。小车沿着主梁轨道运行、整车沿着厂房轨道运行。电子称传感器设置于平衡滑轮装置中。1、起升机构主起升机构采用双电机、双制动器驱动系统,当一个电机发生故障时,另一个电机可单独完成一个工作循环。主、副起升机构均采用直流电磁铁制动器,每个制动器均可制动住额

2、定载荷。副起升机构减速机输出轴通过卷筒联轴器与卷筒联接。卷筒配有上下滑轮组。电机内外齿联轴器主钩副钩定滑轮主钩卷筒动滑轮2、小车运行机构小车运行机构采用分别驱动。小车架的轴承箱支撑采用45度斜剖分。车轮的安装,检修方便。小车架轴承箱为整体加工。轨道压板小车轨道3、大车运行机构大车运行机构采用四点分别驱动,四个驱动轮,大车运行机构的车轮和平衡架轴承箱支撑和小车运行机构相同。主梁端部与车轮平衡臂的联结采用整体镗孔。大车轨道大车导向轮大车碰头4、桥架桥架包括主梁、端梁和连接梁等。主梁采用宽型偏轨箱形梁,具有较好的垂直和水平刚度。主梁与大车运行机构平衡架轴联接采用平衡架支承

3、。端梁也是箱形梁结构。主梁和端梁联接采用铰接结构。为避免大车车轮啃轨在主梁头部设置水平轮装置。主大梁连接梁5、司机室司机室采用双层壁封闭隔热式,视野良好。在司机室的侧部安装有空调设备。6、附加设备为小车供电的电缆悬挂在电缆滑车上,电缆滑车采用钢丝绳牵引移动。7、各种开关说明a.起升机构旋转限位开关安装在卷筒轴上;b.起升机构的重锤式限位开关安装在小车架上;c.主起升机构超速开关装于减速机高速轴上;d.副起升机构的超速开关装于电机后部;e.大、小车行程限位开关、预限位开关选用LX33-12。二、350T天车技术性能主起升50t副起升起重量:350t50t起升高度:31

4、m34m起升速度:3m/min9m/min小车运行速度:23m/min大车运行速度:40m/min跨度:29.5m轨道:QU120电源:DC440V起重机工作级别:A5三、天车的日常检修注意事项1、为了保证起重机的正常工作,必须定期检查天车的所有机构和设备。2、注意所有机构的各种传动部分和联结部分。例如:车轮、滑轮、吊具、平衡架、钢丝绳、齿轮传动、轴承、联轴器、制动器和大小车轨道等。3、注意螺栓、压板、挡板等是否松动,变速手柄是否固定牢靠。4、各机构的润滑情况是否良好,密封处有无漏油。5、各机构的电气设备工作是否良好,限位开关和安全连锁装置是否灵敏可靠。外侧加油口内

5、侧加油口车轮清轨器桥架和小车架1、金属结构的所有连接螺栓(桥架端梁和小车架端梁)不应有任何松动。2、每年检查一次桥架主梁的上拱度,不合要求时应立即修复。3、主要受力部位的焊缝或板材发生裂纹时,起重机应停止使用。根据检查结果,确定产生裂纹的原因,制定修理方法,结构经修理后要经过负荷试验方可使用。4、端梁铰接处应经常观察,起重机大修时应打开检查。轴套壁厚磨损达20%时应更换。运行过程中此处如有异常现象,应及时检查。吊具1、对吊具每年至少全面进行一次检查。2、发现下列情况之一者则应更换:2.1、用10-20倍放大镜或磁粉探伤,必要时用射线或超声波探伤检查吊钩(吊环、吊叉)

6、、滑轮轴、吊钩横梁和吊钩侧板表面有裂纹。2.2、钩子的危险断面及钩颈处有永久变形,危险断面的磨损超过该断面高度的10%。2.3、心轴磨损了名义直径的3-5%。3、检查吊具的止推轴承的滚珠或滚柱是否齐全,是否有锈蚀、研死状况。4、检查吊具外罩与滑轮之间有无变化,该间隙为0.3dk(dk为钢丝绳直径),以免钢丝绳脱槽。5、应经常观察传感器、压块的位置是否正确,压块与轴的连接螺栓是否松动等其它异常情况,如有,应及时更换。吊具钢丝绳1、钢丝绳是起重机中关键件及易损件,它的可靠与否直接关系到人身和设备的安全。当检查表明其强度已经降到继续使用时有危险时即应报废,如钢丝绳表面有腐

7、蚀或锈死或一扭矩内三根及以上细丝磨损量超过40%时。2、安装钢丝绳夹子时,应将卡箍装在短绳端(尾端),卡托装在长绳端,紧固时,应将两根钢丝绳直径压缩到1.67d(d为钢丝绳的直径)。3、钢丝绳端部的固定连接应定期检查,检查钢丝绳端部的损坏情况和连接件的紧固情况。4、严禁两根钢丝绳接起来使用。5、如一个起升机构有两根以上的钢丝绳,如果一根钢丝绳出现故障报废,那么原则上其余钢丝绳也得一起更换。钢丝绳卷筒和滑轮1、检查卷筒表面及卷筒毂上,滑轮幅及轮缘上有无裂纹,如果产生裂纹而无法修复时则应报废。2、卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10%。3.检查滑轮绳槽的磨损情况,滑轮槽的

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