刘鸿涛毕业论文

《刘鸿涛毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、内容摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是当今先进制造技术最核心的技术。当今世界各国制造也广泛采用数控技术，以捉高制造能力和水平,提高动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控机床加工工艺研究的宗旨是，如何科学地，最优地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控加工中的优质、高产、低耗。本文将通过凸台零件的铳削加工方法和采用的数控设备，详细介绍如何选用切削参数，切削刀具，夹具以及计算机辅助编程的方法。关键词：刀具夹具程序第一章绪论11.1数控加工的工作原理11.2数控编程及英发展1第二章数控加工工艺分析与说

2、明32.1零件图工艺分析32.2确定装夹方案62.3确定加工顺序82.4选择加工刀具92.5合理选择切削用量112.6拟定数控切削加工工艺132.7根据加工工艺步骤编写加工程序142.8完成工件的操作加工36致谢37参考文献第一章绪论数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是当今先进制造技术最核心的技术。当今世界各国制造也广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，捉高动态多变市场的适应能力和竞争能力。1.1数控加工的工作原理一、数控加工的工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入的信息进行

3、运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件一一机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和加工参数的获取，即数控编程。1.2数控编程及其发展一、数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求，确定合理的加工路线及工艺参数，计算刀具屮心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转，切削液的开关，变速，换刀等）按运

4、动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装置屮，以此控制数控机床完成工作的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得止确的程序载休为I上的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。1.手工编程手工编程是指程序编制的整个步骤儿乎全部是由人工来完成的。对于儿何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少。对于形状复朵的零件，这时用手工编程将十分繁琐，费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控

5、机床加工的情况，影响数控机床的开动率。此时必须用白动编程的方法编制程序。自动编程在数控车床加工应用广泛。2.自动编程自动编程冇两种:APT软件编程和和CAM软件编程。APT软件是利用计算机和相应的处理程序，后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程屮，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外，（有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算,编写程序单，制作控制介质，程序检验等齐项工作均由计算机自动完成。编程人员只需要根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机

6、，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。CAD/CAM软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算，前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，在通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的岀现使一些计算繁琐，手工编程困难，或手工无法编出的程序都能够实现。CAD/CAM软件辅助编程常用于数控铳床及加工中心程序的编制。本设计根据零件的具体加工部位和零件的结构工艺特点，选择CAD/CAM计算机辅助

7、编程的方式生成加工程序。第二章数控加工工艺分析及说明2.1零件图工艺分析制订零件的数控加工铳削加工工艺时，首先要对零件图进行工艺分析。其内容包括：一、数控铳削加工内容的选择数控机床的加工范围比普通机床的工艺范围大，价格比普通机床高得多，因此，数控机床选择加工内容时，应从实际需要和经济性等方而考虑。通常选择零件的曲线轮廓，空间曲面和尺寸协调的高精度线面。该零件主耍由两个凸台平面及曲线轮廓组成，根据毛坏尺寸还要进行四周轮廓的加工，所以该零件全部采用数控机床进行加工。1.技术要求：表而粗糙度均为1・6,尺寸精度除120土0.02外均为一般

8、精度。S占+

9、乂1234土Z2.毛坯尺寸：240X130X30o3.材料：硬铝(LY12)OL111gr1巾L1—10二.零件结构工艺性分析该零件第二层与前后两侧边的距离为(120-101.5)/2,为9.25mm,所以加工内轮廓的刀