冷轧板边裂原因分析

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1、冷轧板边裂原因分析冷轧板边裂原因分析2011-1-31（春节前）,接受某不锈钢公司的委托,对STHC1000X0.4冷轧板边裂原因进行分析。1、冷轧板边裂外观,见图1;冷轧板的原料热轧板1280X3.5,钢日本牌号为:STHC；图12、金相检测:2.1冷轧板从冷轧板边裂处収样，镶嵌后机械磨样抛光，分别用4%硝酸酒精腐蚀和使用化学沉积干涉膜法着色后观察。未制样前冷轧板边缘放大50X观察，边裂和轧制带状明显，见图2、图3。图3非金属夹杂物数量，冷轧板夹杂D类粗系1.5o制样后未腐蚀，放人200X.放大500X,边裂及显微裂纹，见图4、图5。图5

2、4%硝酸酒精腐蚀后，放大100X,边裂处显微裂纹及流线显示，具有存在裂纹后变形的特征，见图6。4%硝酸酒精腐蚀后，边缘处放大500X,有冷轧折證的裂纹，见图7。经过彩色金相制样后，放大500X.放大1000X,蓝色和褐色为铁素体，白色点状为存在的三次渗碳体被冷轧后成断续条带状，见图8、图9。图92.2热轧板操作侧热轧板边缘，放人100X,表层有重皮缺陷，见图10。图10操作侧热轧板边缘，4%硝酸酒精腐蚀，放大100X,表层有重皮缺陷仍然存在，见图11。放大50X,发现晶粒着色不均，未着色部分晶粒碎散，着色成蓝色+褐色部分，晶粒大多数为等轴晶

3、粒，说明存在组织偏析和成分偏析，相同的冷却温度和速度造成组织差杲，见图120传动侧热轧板边缘，放大200X,表层有重皮缺陷仍然存在，见图13。图14放大500X,暗场观察，铁素体基体上存在三次渗碳体成网状或断续网状，见图15。放大1000X,铁素体+三次渗碳体，白亮的三次渗碳体断续存在，见图17。图183、冷轧板边裂原因与以下三项内容有关：1）、边裂处显微裂纹及流线显示，存在裂纹后变形的特征，说明热轧板边缘不是很整齐；2）、冷轧板非金屈夹杂物数量达到D类粗系1.5,说明含量不少；3）、铁素体基体上存在三次渗碳体成网状或断续网状。4、改进措施

4、：1）、提高热轧板边缘平整性；2）、具有精炼的条件，非金属夹杂物数量可以控制在0.5以下；3）、控制热轧温度和冷却速度，在A1线以上快冷，防止诙素体基体上三次渗碳体析出。5、改进后没有出现边裂问题。国家钢铁产品质量监督检验中心（唐山）边勇俊2011-2-12