东风汽车特种车身厂涂装车间清洁生产技术改造示范项目投资可行性建议报告书

东风汽车特种车身厂涂装车间清洁生产技术改造示范项目投资可行性建议报告书

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1、总论项目名称项目主办单位和负责人项目设计单位项目建设地点项口设计依据项冃背景与发展概况项戸建设目标研究结果概况承办企业的棊本情况与条件产品方案市场预测拟建规模物料供应及生产协作物料供应能源消耗量及来源生产协作技术改造方案主要技术决定工作制度和年时基数工厂组成、面积、人员工艺清洁生产总图土建工程节约能源和合理利用能源环境保护、劳动安全卫生环境保护劳动安全卫生消防人员培训项目实施计划投资估算和资金筹措财务评价及经济分析结论和建议附件附件附表:设备明细表(共2页)1、总平面布置图2、工艺图3、建筑平、立面图图号:图号:图号:特身-可-总特身-可-艺特身-可-建1.1项II名称东

2、风汽车特种车身厂涂装车间清洁生产技术改造示范项目1.2项目主办单位和负责人主办单位:东风新星(十堰)车辆有限公司东风汽车特种车身厂法人代表:陈玉祥职务:董事长负责人:田焕银职务:厂长1.3项目设计单位设计单位:武汉东风设计研究院有限公司法人代表:吕卫东职务:院长1.4项目建设地点湖北省十堰市车城路东岳南村88号1.5项冃设计依据1.5.1东风实业有限公司文件东风实有司发[2004J46号《关于下达2004年第二批投资项目计划的通知》。1.5.2东风(十堰)新星车辆有限公司(注:原东风汽车管型件有限公司)“十五”规划及十年发展纲要中关于产品开发与技术创新总体纲要。1.5.3

3、东风汽车特种车身厂提供的有关产品、财务、宗地图等设计基础资料。1.5.4东风汽车特种车身厂与东风设计研究院签订的可行性研究报告工程咨询合同书。1.6项冃背景与发展概况1.6.1项目背景汽车产业是产业关联度高、规模效益明显、资金和技术密集的重耍产业,国家将其定为国民经济支柱产业,国家十五规划纲要中明确要求“发展经济型轿车,提高汽车关键零部件制造水平”O面对入世后关税降低和非关税壁垒的逐步取消,尤其是服务贸易的开放,将使我国汽车市场国际化,汽车零部件的竞争变得更为激烈,面临着前所未有的挑战。《中华人民共和国清洁生产促进法》第四条明文规定:国务院和县级以上地方人民政府,应当将清

4、洁生产纳入国民经济和社会发展计划以及环境保护、资源利用、产业发展、区域开发等规划。要求将清洁生产纳入国民经济计划东风新星(十堰)车辆有限公司东风汽车特种车身厂是东风汽2车公司特种车身定点制造企业,拥有车身的焊接、油漆、内饰装配三大工艺生产线,固定资产2600余万元,具备年产21000台各类车身的能力。企业自1999年被东风新星(十堰)车辆有限公司重组以来,取得了良好的发展,特别是2003年以來实施公司“十五”规划项目——高顶双卧车身开发以来,企业呈现强势发展,2003年共创销售收1・3亿元,2004年共创销售收3.45亿元,利润总额也由2003年的130余万元增长到200

5、4年的1150余万元,新产品市场占有率(同类产晶)由2003年的20%捉高到45%。由于东风新星(十堰)车辆有限公司东风汽车特种车身厂涂装车间现生产环境达不到清洁生产标准的要求,产品油漆质量受环境的影响,已无法满足东风汽车商用车有限公司和社会市场对产品质量方面的要求,严重制约了该厂的发展。在以上背景下,东风新星(十堰)车辆有限公司的上级主管部门东风实业有限公司专门召开了总经理办公会专门研讨该厂目前的现状,同意该厂对现有涂装车间进行技术改造,并明确要求对改造后的涂装车间在技术水平上要达到清洁生产的国家标准。1.6.2企业目前现状东风(十堰)新星车辆有限公司特种车身厂是东风汽

6、车公司特种车身定点制造企业,拥有生产车身的焊装、油漆、内饰装配三大工艺线和部分冲压件声产能力,固定资产2600余万元,具备年产21000辆各类车身的生产能力。1999年底被东风(十堰)新星车辆有限公司(原东风汽车管型件有限公司)重组以来,企业得到了很好的发展,2000年至今共生产各类车身36700余台,共创销售收入56000万元。为适用汽车市场的发展需要,市场对汽车特种车身新产品开发和生产要求也越来越多样化。东风汽车特种车身厂产品开发和生产的主要阵地一冲压车间、焊装车间、涂装车间、内饰车间均在20世纪90年代初期建成,特别是涂装车间设备陈I口、工艺落后、环境恶劣,达不到清

7、洁生产标准中:“节能、降耗、减污、增效”的要求,难以保证产品的质量、成本以及交付,严重制约着该厂发展的步伐,主要表现在以下几个方面:(1)前处理水洗后采取直排方式,每日用水量达1000余吨,水耗大,不利于企业内部挖潜以降低产品成木,且直排对环境污染的影响非常大;(2)底漆喷涂采取传统的溶剂型涂料空气喷涂,涂料利用率低,(仅为30〜60%),机械化,自动化程度不高,工人劳动强度大,特别是溶剂型涂料含有苯类溶剂排放,对环境污染大;(3)烘干室采用电加热,产生的有机溶剂气体直接排放,环境污染严重,且用电量大,不利于成本控制;(4)面

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