一、液压故障诊断概论

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1、液压可靠性与故障诊断机械自动化学院本书主要内容1可靠性：事前（液压系统设计、生产等过程）要考虑的问题，从而保证所设计的系统可靠度高。2故障诊断：事后要考虑的问题，即液压系统运行过程中出现故障时如何分析故障，处理故障。教材及参考书选用教材：参考书：液压可靠性与故障诊断湛从昌主编，冶金工业出版社，20091、液压设备故障诊断与监测实用技术黄志坚编著，机械工业出版社，20052、冶金液压设备及其维护任占海主编，冶金工业出版社，20053、液压气动系统设计运行禁忌470例周士昌主编，机械工业出版社，2002讲课内容安排一、液压故障诊

2、断概论（1.4、8.2）二、可靠性概论、可靠性设计（1、3）三、可靠性试验与模型（5、6自学为主）四、液压系统故障诊断基础（8）五、液压元件故障诊断（10）六、液压基本回路故障诊断（11）一、液压故障诊断概论1、液压故障概念与分类泵轴扭断电磁铁烧坏故障概念：液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现某些问题的情形。一、液压故障诊断概论分类：所有故障可分为随机故障和规律性故障。随机故障不可预测，其间隔期无法估计有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定无发展过程的随机故障则无法观察确定规律性故障：可以预测，故其间隔

3、期可以估计。一、液压故障诊断概论故障其他分类方法：按影响功能的时间长短分：⑴、间断性故障指在很短的时间内发生，故障使设备局部丧失某些功能，而在发生后又立刻恢复到正常状态的故障。⑵、永久性故障指使设备丧失某些功能，某些零件、元件损坏，直到出故障的零部件修复或更换，功能才恢复的故障。一、液压故障诊断概论按故障造成的功能丧失程度分类：⑴、完全性故障：完全丧失功能；⑵、部分性故障：某些局部功能丧失。按故障发生的快慢分类：⑴、突发性故障：不能早期预测的故障；⑵、渐发性故障：通过测试可早期预测的故障，即故障有一个形成发展的过程。按故障的

4、原因分类：⑴、磨损性故障：设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障；⑵、错用性故障：由于使用时，负载、压力、流量超过额定值所导致的故障；⑶、固有的薄弱性故障：使用中，负载、压力、流量等虽未超过设计时的规定值，但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。一、液压故障诊断概论按故障的危险性分类：⑴、危险性故障：如安全溢流系统在需要动作时失效，造成工件或机床损坏，甚至人身伤亡的故障；⑵、安全性故障：如起动液压设备时不能开车动作的故障。按故障影响程度分类：有灾难性的、严重的、不严重的、轻微的等。按故障出现的频繁程度分类：非

5、常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等。一、液压故障诊断概论一、液压故障诊断概论2、液压故障的重要特点⑴、隐蔽性：液压装置的损坏与失效，往往发生在深层内部，由于不便的装拆，现场上的检测条件也很有限，难以直接观测，故障分析困难。一、液压故障诊断概论大型伺服油缸压头磁栅压力反馈系统位置闭环系统出口测厚监控系统机架三级电反馈伺服阀轧机液压AGC系统⑵、机电液耦合性液压系统往往是一个集机、电、液、仪表于一体的综合系统，它的故障通常表现为机械故障、电气故障、液压故障复杂耦合，使液压设备故障诊断技术面临巨大困难。一、液压故障诊断概论

6、⑶、交错性：液压系统的故障，其症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉。一个症状可能有多种原因引起；一个故障源也可能引起多处的症状；一个症状也可能同时由多个故障源叠加起来形成的。如一个症状为执行元件速度慢,其原因可能是:负载过大、执行元件本身磨损、有内泄露等等。如一个故障源为叶片泵定子曲线磨损，会引起的症状为压力波动增大、噪声增大等。一、液压故障诊断概论⑷、随机性：液压系统在运行过程中，受到各种各样的随机性因素的影响，故障具体发生的变化方向不确定，会造成判断与定量分析的困难。⑸、差异性：由于设计、加工材料及应用环境等的差异，液

7、压元件的磨损劣化速度相差很大。一般的液压元件寿命标准在现场无法应用，只能对具体的液压设备与液压元件确定具体的液压设备与液压元件确定具体的磨损评价标准。一、液压故障诊断概论3、液压故障诊断的基本问题3.1液压故障诊断的概念是对机械设备液压系统的运行状态进行判断是正常或非正常，是否发生了液压故障，并且当液压系统发生故障之后，以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因。3.2液压故障诊断的工作内容一、液压故障诊断概论⑴、判定故障的性质与严重程度性质：指压力、速度、动作还是其它严重程度：正常、轻微故障、一般故障还是严重故障⑸

8、、预测故障发展趋势：根据系统磨损劣化的现状及速度，元件使用寿命的理论与经验数据，预测液压系统将来的状况⑵、查找失效元件及失效位置⑶、进一步查找引起故障的初始原因⑷、机理分析：对故障的因果关系链进行深入的分析与探讨，弄清问题的来龙去脉。一、液压故障诊断概论3.3液压故障诊断的基本要求⑴、正确