铸造原辅材料技术规范

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1、铸造原辅材料技术规范适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料,包括冲天炉、电炉用主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收。二、各类材料的技术规范:I•冲天炉用主要金属炉料标准(-)生铁:1•铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表:种铁铁生用造铸铁号号牌22铸8铸14铸22Z8Z14Z化学成分%C33.>60•■52•>1nMPS05•O类204•O类2•球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定:铁种球墨铸铁用生铁牌号Q10Q12Q16化学成分%C23.40SiW1.00>1.00-1.40>1.

2、40-1.80MnW0.50PW0.08SW0.04CrW0.030注:1•我公司优先选用Z18、Z22号生铁,次之选用Z14号生铁。对同一牌号的生铁,原则上优先选用C、Si、Mn含量较高,而P、S含量较低的材料。特殊情况下使用其它牌号生铁时,需经技术部门同意,并报请总经理批准后,方可使用。2•生铁进厂时,必须提供符合本标准的质量证明书,质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等,使用前需经我公司取样化验核实。3.进厂生铁是三联或四联的,每个缺口均需打断,破碎成单个方可使用。4.生铁进厂后,必须按其牌号、产地、进货

3、日期分类堆放并标识。5.生铁在投炉前,铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。(二)机铁:1.成批采购机铁应按批进行化学成分检验,除确定C、Si、Mn含量外,S和P的含量应符合下列规定:PW0.20%、SW0.15%。2•机铁的尺寸与重量应符合下列规定:长度^300mm>单块重量W25Kg。3.机铁保管要求:①机铁应根据来源及种类不同,分别堆放并标识。②机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。③机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质,力求洁净。(三)废钢:1•废钢应为普通低碳碳素结构钢。优

4、先采用工字钢、角钢、槽钢。其次采用板材及管材。2•工艺要求:①成批外购废钢料必须进行化学成分检验,废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。②废钢板厚度应大于4mmo③厚度l-3mm的废钢板料,配料时不得超过批料废钢量的30%。@表面有严重锈蚀、油污及夹带泥砂的废钢必须清理干净后才准使用。⑤废钢尺寸及重量耍求:长度W300mm、单块重量WlOKg。3•废钢保管要求:①应根据种类不同分别堆放并标识。②应遮盖保存,避免露天存放。(四)硅铁合金:1•硅铁牌号及化学成分参照GB2272-87规定如下表:牌号化学成分(%)SiALCaMnCrPSc范围不大于

5、FeSi75AL1.572.0-80.01.51.00.50.50.040.020.2炉后用65.0-72.0—0.60.50.04—2•硅铁块度要求如下:块度30-80mm,炉后加入。孕育用硅铁块度3-10mm,炉前加入。1•硅铁保管要求:①存放处应保持干燥,不得受潮,存放到库房里。②应按牌号批次分别堆放,不得混放,要有标识。(五)镒铁:1•猛铁牌号及化学成分参照GB3795-87规定如下表:冋碳猛铁牌可化学成:分(%)MnCSiPSFeMn65C7.0265.0W7.0W4.5<0.20<0.03FeMn60260.0W7.0W2.0W0.4W0.

6、032坨孟铁块度要求:块度30-60mm,炉后加入。3•猛铁保管耍求:①库内应保持干燥,不得受潮。②按牌号、批次分别存放,做好标识。(六)辂铁:1•銘铁牌号及化学成分参照GB5683-87规定如下表:类别化学成分(%)高碳锯铁牌号CrCSiPsFeCr55C10.0260.0W10.0W3.0W0.04W0.042•縮铁块度要求及加入方法:鎔铁应呈块状,块度15-40mm,炉后加入。块度V5mm,炉前加入。3•辂铁保管要求:①库内应保持干燥,不得受潮。②按牌号分别存放,做好标识。注.生铁、硅铁、猛铁、铅铁的化学成分只要符合本标准即视为合格。2.硅铁、猛

7、铁、铅铁必须化验其主要成分Si、Mn、Cr含量,其余各元素的含量由厂家提供,不作为我公司验收之依据,仅供使用之参考。(七)电解铜:1•电解铜的化学成分按GB466-82规定如下表:化学成分(%)电解Cu杂质含量(不大于)铜板不小于Bi、PAs^Sb、Sn^NiPb、ZnFe>S总和99.500.0010.0020.0040.0050.102•含6量为验收指标,其他元素含量供配料时参考。3•炉前加入的铜板不应大于100X100X5mm。3.电解铜板应按牌号分别存放并标识且保持干燥,不可与氯化钠、氨水、硝酸及有机酸类物品接触,以免加速铜的腐蚀。(八)球化剂

8、:球化剂的化学成分及规格规定如下:牌号化学成分(%)规格(mm)MgReCaALSi(%)Ba

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