质量通病及预防措施1

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1、德州扩建工程质量通病及预防措施在德州热电有限公司扩建工程中，为切实贯彻“质量永恒的责任和追求;服务未来的信誉和市场”的质量方针，推动质量目标的实施，达到国内工程，国外标准，确保机组达标，创建精品工程，回报业主。制定本措施如下：1•锅炉专业：1.1钢架安装组合质量通病。1.1.1钢架安装组合的质量通病主要有以下几个方面。①•几何尺寸的测量误差：钢架钢柱的组合长度几何尺寸，由不同的盘尺测量及同…盘尺使用的拉力不同而造成测量结果的不同，另外，由于外界天气的影响，也造成测量结果不同。②•组合体的垂直度误差：钢柱组合后，由于各段钢柱出厂时，本身垂直度有误差，因

2、此组合时，防止整体组合件的垂直度不超标。③•组合体的水平度误差：钢柱组合后，由于各段钢柱出厂时，本身水平度有误差，因此组合吋，防止整体组合件的水平度不超标。④•各卡头标高的验测误差：钢柱一米标高线放线由《规范》方法放线，由1米标高线验测各卡头标髙，防止标髙过大。⑤•焊接变形问题：由于焊口在焊接过程中，钢柱本身有垂力及焊接时有收缩应力，易造成形，1.1.2、预防措施：①减小几何尺寸的测量误差所采取的措施为：所用盘尺经过校验，拉力定为15KG,测量时使用同一盘尺。②减少组合体的垂直度误差：采用将整体垂直度测量分点测量方法，即各段垂直度测五点，每段尖尾各一

3、点，中间两点，保证整件垂直度，既各段柱本身垂直度均分于整件钢柱垂直度上，减少累加垂直度误差。①减少组合体水平度误差：用水平仪测量，钢板尺为标尺，反接口水平度相同,防止只使各段中间水平度相同而接口处钢柱水平不同，造成强行对口而产生折口问题。即使各段钢柱本身的水平误差均分布在整体钢柱上，减少折口问题；②减少各卡头标高的误差，以规范方法确定一米标高线，若各卡头标高校验时误差太大，则调整一米标高线，使误差减小；③焊接变形问题：采用双人对称焊及底部加千斤顶支撑方法减小变形。1.2省煤器组合中的质量通病121管子折口、错口值超标1.2.2管子焊口质量合格率不高1

4、23质量通病的预防措施12.4对参加施工的人员进行质量技术交底，熟悉作业方法及程序，掌握施工质量标准，不断提高质量意识，树立高度的质量责任心。1.2.5严格控制管子的对口质量，对口吋禁止对管子使用外力强行对口。对于折口、错口值超标的焊口应进行割口处理，禁止用火焰进行校正焊口。1.2.6参加焊接的焊工应进行相应项目的焊接培训，取得合格证方可进行施焊。焊接时使用的焊接材料必须符合质量要求。对当日焊完的焊口数量按比例进行25%的UT；25%的RT,对出现不合格焊口应进行双倍的检验，并进行原因分析，直到采取了相应的预防措施后方可继续进行焊接工作。13空气预热

5、器安装的质量通病1.3.1空气预热器密封问题a管箱间密封件焊接顺序及焊接质量b框架焊接方法及焊接质量1.3.2安装尺寸误差问题a箱整体尺寸的误差及保证b.各风道接头安装尺寸及误差1・4预防措施1.4.1密封问题a・密封顺序，将焊口死角，即安装时焊工无法焊接的焊缝，在地面先行焊接，例如，框架槽钢与管箱连接的膨胀节焊接，顺序不能弄错。b・密封焊口质量问题，用白灰及煤油检测焊缝有无漏处。c・由于膨胀节太薄，因此采用焊条时，应选用熔点高的焊条作为焊材，防止由于焊接时将膨胀节焊漏。142安装问题a.管箱单件吊装前，先在所支搁的横梁上放线，后吊装管箱，吊装完毕后

6、再用斤不落或千斤顶调整管箱的整体尺寸。风道安装时，查明图纸，校验组件后再放线安装。2•汽机专业2.1油系统质量通病：油质不洁杂质多水分大。2.2预防措施2.2.1所有油管安装前将所有开孔开完后，进行酸洗，并且钝化好。然后用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后封堵；2.2.2小管径油管（包括厂家供货的）安装前管内必须清洗干净；223油管安装时要用无齿锯割口，割口管内飞边应清理干净，然后整体清扫；2.2.4油管对口焊采用氮弧焊打底的焊接工艺;2.2.5各轴承座就位前，彻底检查轴承箱内及接口处死角、盲点，设法清除全部铸瘤、锈皮、油漆等杂物；226油系统冲洗采

7、用变温、敲打和吹扫三种措施2.3系统泄漏质量通病：三漏（漏汽、漏水、漏油）2.4预防措施：241油系统阀门须逐个进行检查，压盖油封应严密，防止漏油；2.4.2法兰中间垫片应使用设计要求耐油石棉橡胶垫；243油箱、冷油器等油设备安装前进行严密试验，严格检查消除缺陷；244汽水管道阀门连接自然，不得强力对接及承受外加重力负荷，法兰紧力均匀；2.4.5法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有裂纹凹坑等缺陷；246法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；2.4.7法兰平面

8、应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。法兰垫片的内径应比法兰的内径大2〜3mm,垫片应避免接口；2