国产680MW超临界锅炉技术特点

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1、本厂国产680MW超临界锅炉技术特点一、锅炉主要参数和性能直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、本期工程装设二台680MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。设计煤种与校核煤种均由黄陵矿业有限责任公司、霍州煤电集团有限责任公司和平顶山天安集团三家公司供应。==

2、1.2.1锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，过热汽出口主蒸汽温度571°C,最大连续蒸发量2150t/h,最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉主要参数：2150t/h过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)额定蒸发量(BRL)20

3、48t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571°C再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL)1801/1721t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR)4.71/4.52MPa.g进口/出口蒸汽压力(BRL)4.49/4.31MPa.g进口/出口蒸汽温度(B-MCR)321/569°C进口/出口蒸汽温度(BRL)316/569°C给水温度(B-MCR/BRL)282/279°C锅炉基本性能要求(1)运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。制粉系统：采用中速磨一次风正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机；煤粉细度R90=18%o给水调节：机组配置两台50%B-MCR容量的汽动给水泵+

4、1台30%B-MCR容量的电动启动给水泵(两台机组公用一台电泵)。、二次风加装暖风器。汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。空气预热器进风加热方式：国炉变压运行，采用定一滑一定的方式，变压运行的范围按30%~90%BMCR；定压运行的范围按0〜30%BMCR和90%〜100%BMCR。二、整体布置SG-2102为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构门型露天布置、固态排渣。炉后尾部布置两台转子直径为中14236mm的三分仓容克式空气预热器炉膛宽度18816mm,炉膛深度18144mm,水冷壁下集箱标高为5700

5、mm,炉顶管中心标高为71050mm,大板梁底标高78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55。从炉膛冷灰斗进口(标高5700mm)到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为①41.3mm,节距为54mm,倾角为13・9498°。在此上方为垂直管圈，管子规格为634.9mm,节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为6108mm,由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为14112mm,布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定

6、位管（共6根，①63.5/050.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定,流体冷却定位管（共4根，①50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口中心标高为23590mm,至冷灰斗转角距离为554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高41865mm处布置有

7、1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温釆用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的“张力

8、板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平荷载。由于在炉膛上部刚性梁从炉前一直到包复后墙为止的侧墙刚性梁跨距过长，对于工字梁的稳定性较差，同时支点位置较长之后，计算选用的工字梁断面会变得很大，从安全性、经济性以及给制造过程和安装过程带来困难，因此在上部的刚性梁上增加两个支点而在炉膛及后烟井左右侧墙上方分别布置有一根H1200及H1000的垂直刚性梁。炉膛部分设有96只墙式吹