680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制

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1、A丽电力安全技术第13卷(2011年第12期)期内发生锅炉爆管燃烧调整不好造成偏烧或过烧，(2)加强锅炉安装过程中的清洁度控制，是预局部过热，造成锅炉超温爆管；减温水投入不及时防锅炉爆管的关键。生产单位与安装单位首先要提造成管壁过热超温爆管；超温测量点不足，不能及前签订超超临界直流锅炉安装清洁度协议，对安装时发现超温隋况等，也易造成锅炉超温爆管。过程中的锅炉清洁度进行考核奖励。安装单位编制锅炉清洁度质量控制文件，对安装过程加强控制。3爆管预防及控制在安装锅炉水压、酸洗临时系统时采用氩弧焊打底，对电

2、焊盖面按正式管道验收，防止焊渣等杂物带入根据电厂2台680Mw超超临界直流锅炉制锅炉热力系统中，导致锅炉爆管。在锅炉点火冲管造、安装、调试及维护期间爆管预防情况，结合同前利用上水加热机会进行冷、热反冲洗，在锅炉检类型机组投产后治理锅炉爆管的经验，对超超临界修维护后也要进行冷、热反冲洗，以冲出锅炉受热直流锅炉爆管问题，提出以下几个方面的预防及控面内的细小垃圾，减少锅炉堵塞次数。制措施。(3)从酸洗方案制定上提高受热面内部清洁3．1锅炉制造过程中的质量控制度。采用锅炉点火EDTA酸洗方式，机炉系统形生

3、产单位通过招标，确定有资质的锅炉监造单成大回路联合酸洗，在酸洗前后分别进行水冷系统、位，以加强对超超临界直流锅炉制造过程的监督，过热系统大流量冲洗，确保冲洗清洁度。消除锅炉受热面的制造缺陷。如发生锅炉受热面用(4)从冲管方案制定上提高受热面内部清洁错材料、焊材选择错误，焊缝裂纹、咬边、夹渣、度。采用两阶段、降压方式进行蒸汽吹管，白天点内凹及热处理不规范，受热面制造期间打水压不认火冲管，夜间停炉冷却，使坚硬锈皮通过热胀冷缩真等不符合监造协议的技术要求时，监造单位应书彻底剥离；再通过反复间歇式冲管，使

4、锅炉受热面面通知制造单位及时整改。生产单位根据锅炉制造内的垃圾及制造安装过程中的杂物彻底被吹干净。进度，安排专人进行现场制造监督，监造人员发现(5)锅炉酸洗完、吹管后，基建安装单位再对问题时，及时通知制造单位进行整改。锅炉监造完2245个节流孔板进行射线拍片。要求打同一焦距成后，监造单位向生产单位提供超超临界直流锅炉并采用l：1的比例，发现吹管期问的异物堵塞节监造报告。流孔板时及时处理；发现孔板装错后及时改正。同3．2锅炉安装过程中的质量控制时，割开部分联箱和混合器手孔，检查其内部是否为防止爆管，

5、在锅炉安装阶段主要应做好4个有异物，发现异物及时清理干净。以电厂5号炉为方面的工作：保证汽水系统内部清洁；消除制造、例，其吹管后节流孔拍片情况如表l所示，联箱及安装缺陷；保证焊接质量优良；调试过程中防止出混合器发现异物情况如表2所示。现过烧、局部超温现象。(6)通过锅炉总启动前受热面清洁度检查，清安装及生产单位首先要成立质监组织，严格监除锅炉冲管和酸洗中无法清除的系统垃圾，较大程视管子制造、安装、检修过程中的的焊接质量，发度地降低锅炉总启动问的爆管次数，缩短了锅炉总现问题及时处理。在锅炉安装过程中

6、，质监人员要启动时间，为超超临界锅炉总启动一次成功打下了严把管子通球关，确保锅炉受热面管内部的清洁，坚实的基础。防止发生异物堵塞爆管；确认管道材质符合设计要3．4投产后锅炉清洁度的控制求，防止错用钢材发生爆管；做好锅炉水压试验的(1)检修维护部门建立超超临界锅炉清洁度检监督，确保水压试验的质量和效果。修维护制度，在检修维护中加强监督及考核，从而3．3锅炉制造安装过程中的清洁度控制杜绝垃圾通过维护、检修重新进入锅炉热力系统中，(1)制造过程中，制造单位和监造单位要严把导致锅炉受热面超温爆管。结合超超

7、临界直流锅炉锅炉受热面和联箱混合器、节流孔板、管子焊口检修记录，部分抽查节流孔板堵塞情况，发现堵塞等的内部清洁关。若发现有眼镜片、铁屑、焊条、及时处理。通过防磨防爆检查循环治理，彻底消除大焊瘤、磨具等杂物时，要及时清除后再封口，防因节流孔板堵塞而发生的锅炉爆管现象。止制造杂物带入安装过程中，造成锅炉爆管。(2)直流锅炉水处理方式转换。机组稳定运行一一第13卷(2011年第12期)电力安全技术A而表15号炉吹管后节流孔拍片检查情况统计加加加2438水冷壁中部二级混合器(前)从左数l号内部有锈皮，经处

8、理后内窥镜检查合格水冷壁中部二级混合器(左)从后数6号、7号、20号内部有锈皮，经处理后内窥镜检查合格水冷壁中部二级混合器(右)从后数7号内部有锈皮、电焊药皮、焊渣，经处理后内窥镜检查合格后水出口集箱内部清洁后水吊挂入口集箱内部有钻孔眼镜片、锈皮，经处理后内窥镜检查合格延伸水冷壁人口集箱炉左内部有锈皮、氧化皮，经处理后内窥镜检查合格，炉右内部清洁包墙、中隔墙人口集箱内部清洁省煤器中间集箱有3只集箱杂质较多、i只较少，经处理后内窥镜检查合格后由全挥发性水处理(AVT)及时转换为给水加